產品分類 更多>>
我公司（江蘇弘鼎環保設備科技有限公司）對研發的“自動化常壓、無水、無廢氣排放脫硫塑化機”介紹：常壓塑化法是一種較經濟、低成本、量、率的節能減排低碳方法，這種再生膠塑化機是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑，均勻混合后，加熱至180—320。C，保溫8—15分鐘，進行脫硫塑化、冷卻后即得塑化后的塑化橡膠粉。該工藝具有可實現自動化生產，無壓、無廢氣排放、無廢水排放、無污染、安全，質量穩定易控制，處理后的塑化橡膠粉無需脫水既可直接用于橡膠制品的生產，節能降耗，投資少，成本低等特點。
再生膠塑化機目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動化連續生產裝置。該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理德爾需要。可實現自動化連續生產，結構簡單，操作方便，質量穩定，易控制，成本低。
工藝原理：
本機采用常壓斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統再生橡膠生產中高溫高壓產生的不安全問題和廢水廢氣污染環境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節省能源。整機節能效果明顯。連續生產、自動化控制程度較高、節省人力，產品質量穩定，綜合經濟效益較高。
1.特點：
1.1 整個處理過程做到真正的無任何環控排放（包括廢水、廢氣）；
1.2單機塑化單元串聯運行，可根據特殊要求選定單元數量；
多機可以并聯運行，可不斷擴充產量，共用一臺上料系統；
1.3 主機由變頻電機驅動；可以改變產量及物料工藝機內停留時間；
1.4主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅動定時往返運動，防止膠粘和積炭；
1.5 加熱方式：先進的工業電磁加熱，率節能，加熱環境衛生干凈，無安全隱患；
1.6多點溫控；加熱分為五個區域，每個區域可獨立設定溫控點，提高熱效率合理節能；
1.7 工藝條件穩定：采用無接觸高速閃點式溫度控制，控制溫度誤差1-2℃，無用導熱油加熱方式所產生較大的熱慣性，確保工藝條件的穩定，穩定的產品質量；
1.8 預熱時間：從開始加熱到280℃加熱時間僅需20-25分鐘。大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預投料損耗成本。
1.9 冷卻時間：停機迅速冷卻，15分鐘可達到安全溫度，全部斷電停機。避免了熱慣性產生的停產不停機、不停人的現象；
1.10 運行安全：運行工作環境安全，機外無高溫點避免人身傷害的發生。無因設備漏油等造身傷害、環境污染、設備安全等事故發生。
