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用于對現有地面進行防滑加工的可移動激光樣機已經研制成功。
材料和光束技術研究所已經發展了一種工藝：用脈沖的激光束沿石頭表面掃描，使其耐滑性能得到了改善，又不會減少光澤。
用激光重復掃描已散裂的區域幾乎不會產生進一步散裂。去除污染的表面層(通常幾毫米厚)，會大大減小在核設施報廢時要處理的混凝土體積。
表面粗化：用CO2激光器在用于大樓的花崗巖表面劃痕和粗化，已于十幾年前在日本演示過了，人們試圖用它作為傳統方法(噴火粗化法)的替代品。
通常，污染只在表面四周存在, 再下面的混凝土是沒有污染的。
激光去污：很多都在研究用激光去除混凝土工事表面和核實施地面污染層的可行性。
為此,這一方法只對去除2-3毫米的淺表面層有效。激光熔化和機械清除工序可以重復，直到去除厚度達到要求為止。與噴火粗化法相比，激光劃痕的優點是：幾乎不會使表面下的材料破壞,幾乎不會影響的強度，不會破壞石頭的邊緣。
近，在德國、西班牙和日本所做的調查表明：還可以用激光在花岡巖和其它石頭表面上刻出很微小的彈坑或很淺的軌道。用水泥散裂方法去除表面層的缺點是：該方法不太穩定，只能作為個操作步驟使用。該方法已在意大利和德國的一些工廠中應用，生產防滑石材。
表面層蒸發(消融)可用聚焦的高功率激光束在混凝土表面掃描實現，但此時的功率密度必須足夠高，至少在幾千瓦/厘米2量級，而在散裂過程中，只需使用非聚焦的激光束，功率密度較低，約為200-300瓦/厘米2量級。凝固的玻璃層和它下面的熱退化層非常脆弱，很輕易用機械方法去除。在后者情況下，位于表面下的混凝土中的水，瞬時蒸發產生內部應力，這種應力會引起表面層分層和散裂。激光去污的優點是：輕易實現遙控操作，這可把工人在污染區的工作時間縮到短，減小二次污染廢物的產生,減少設備污染。可供選擇的幾項激光去除表面層的技術有：蒸發、散裂和熱退化。 去除表面層的第三個方法是用激光使近表面的混凝土熔化和熱退化。
激光焊接(http://www.unityprima.com/)
