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模具激光淬火就是對模具表面發(fā)展處理，其目標(biāo)在于進(jìn)步表面的硬度、耐磨性和耐蝕性，現(xiàn)斯時(shí)，激光表面強(qiáng)化技術(shù)手段的運(yùn)用，在很大程度上進(jìn)步了模具的表面遵守。對于模具的關(guān)鍵部位常例熱處來由人工采用火焰淬，火焰淬領(lǐng)域性很多，如硬度低，易變形，開裂，后續(xù)需深加工批改，而采用激光淬火不光大概解決以上標(biāo)題，統(tǒng)一硬度下采用激光淬火大概進(jìn)步耐磨性和應(yīng)用壽命，而且可對難加工的部位發(fā)展部分淬火。
對于提矮小型模具應(yīng)用壽命和減少粗拙模具的熱處理變形，激光表面強(qiáng)化技術(shù)手段有著極大的技術(shù)手段優(yōu)勢,首要搜羅激光表面淬火和激光表面熔覆。
激光表面淬火
激光表面淬火是一種操縱高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面軟化的技術(shù)手段。
1.首要用于48CrMo等質(zhì)料的瓦楞輥的淬火，淬火深度0.8-1.2mm，光帶淬火寬度16～18 mm，激光掃描速度20～30mm/s。激光淬火后工件表面光亮度不破損，工件穩(wěn)定形。淬火硬度為里氏硬度57～60，洛氏硬度HRC65，且大概根據(jù)工藝緊要調(diào)整，Ф450瓦楞輥激光淬火效用約為78～100分鐘/只。
2. 瓦楞輥激光熔覆工藝：
在48CrMo等質(zhì)料的瓦楞輥的表面熔覆金屬、硬質(zhì)合金粉末，構(gòu)成新的合金層并和基體實(shí)現(xiàn)冶金分手，進(jìn)步工件的耐低溫、耐磨損、耐疲勞、耐氧化遵守，大約復(fù)原零件的尺寸。熔覆單層厚度大概在0.1-2.0mm范疇內(nèi)調(diào)理，不滿差別的表面強(qiáng)化和修復(fù)工藝需要，總?cè)鄹埠穸炔幌蕖Ｈ鄹矊佑捕鹊诌_(dá)洛氏HRC65。
激光切割機(jī)(http://www.unityprima.com/)
