1管道防腐涂層的應(yīng)用現(xiàn)狀 自20世紀(jì)50年代的克獨長輸管線引用了前蘇聯(lián)的石油瀝青防腐技術(shù)以來,石油瀝青在相當(dāng)長的一段時期內(nèi)一直是我國常采用的防腐層。到七八十年代,膠帶、夾克、環(huán)氧粉末等多種防腐材料相繼投入應(yīng)用,石油瀝青一統(tǒng)天下的局面才開始改變。1995年,煤焦油瓷漆防腐層開始在輪庫復(fù)線、靖西等管道中應(yīng)用,到90年代后期,熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為主流,近幾年雙層環(huán)氧(雙層FBE)也逐步開始規(guī)模應(yīng)用。目前我國在建的長輸管道防腐層材料主要為熔結(jié)環(huán)氧粉末、三層聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田內(nèi)部主要集輸管道多采用熔結(jié)環(huán)氧粉末、三層聚乙烯,非主要管道仍采用石油瀝青;城市供水、供氣管道多采用環(huán)氧煤瀝青和膠帶。1985—1999年我國管道外防腐層材料用量統(tǒng)計(按管道長度)見表1[1]。 在國外,目前在防腐涂層的選用上有著兩種明顯不同的觀點:北美地區(qū)一般偏向于FBE,歐洲則偏向于PE。美國的有關(guān)統(tǒng)計表明當(dāng)前的防腐層是FBE、PE和煤焦油三足鼎立的局面,其他早期的一些防腐層應(yīng)用的數(shù)量與范圍在逐步縮減。1992—1996年國外管道外防腐層材料用量統(tǒng)計(按面積所占比例)見表2[2]。 2管道防腐涂層新發(fā)展 當(dāng)前,世界各國均十分重視對腐蝕控制問題的研究,在管道防腐涂層領(lǐng)域也取得了許多成果,各種新材料、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。 2.1三層聚乙烯(三層PE) 在20世紀(jì)80年代德國曼內(nèi)斯曼公司發(fā)明了被稱為“完美涂層”的三層聚乙烯。其制作工藝是首先在鋼管表面噴涂一層環(huán)氧底漆,再將鋼管按一定的旋轉(zhuǎn)速度送入涂敷區(qū),臺擠出機(jī)按一定厚度和密度擠出膠粘劑薄膜并纏繞在鋼管表面,在膠粘劑還處在熔化狀態(tài)時,第二臺擠出機(jī)擠出聚乙烯薄膜并纏繞在膠粘劑外而形成涂層。三層PE防腐層的結(jié)構(gòu)是:底層為FBE,約50～127μm,中間層為共聚物膠,約200μm,外層為聚乙烯,約3mm。這一結(jié)構(gòu)將FBE的高粘結(jié)性、抗氧性、耐化學(xué)腐蝕及耐陰極剝離性能和高密度聚乙烯的抗潮氣、電絕緣及抗機(jī)械損傷的性能結(jié)合成一個完美的有機(jī)整體,具有與管道表面粘結(jié)力強(qiáng)、電絕緣性能好、耐沖擊、壽命長等突出優(yōu)點,而且陰極保護(hù)電流密度小,只有1～3μA/m2。 表1 1985-1999年我國管道外防腐層材料用量統(tǒng)計