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涂漆和纏玻璃布。
防腐層結構由用戶自行決定,建議參考SY/T 0447標準推薦的防腐層等級和結構。
等 級 結 構 干膜厚 底漆 面漆
普通級 底漆－面漆－面漆－面漆 ≥0.3 0.15 0.6
加強級 底－面－面、布、面－面 ≥0.4 0.15 0.8
特加強級 底－面－面、布、面－面、布、面－面 ≥0.6 0.15
注：環氧煤瀝青防腐鋼管“面、布、面”為連續涂敷面漆、玻璃布、面漆的簡寫，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。
一般情況選用普通級防腐，如：地溝管道、保溫管道、貯罐內外壁、異形金屬構件、混凝土表面等；對直接埋地管道，應選用加強級；對腐蝕環境惡劣或維修困難的場合，應選用特加強防腐，如：穿越管道、水下管道、貯罐底部等。
在底漆表干后、固化前涂道面漆，面漆實干后、固化前涂后一道面漆，如間隔太長，前道漆已完全固化，應用砂紙或輕度噴砂適當打毛后再涂后一道漆。
每天工作結束后，可用我公司配套供應的稀釋劑清洗涂刷工具，稀釋劑用后濾去雜物，仍可再次使用，但必須密閉存放。
5、環氧煤瀝青防腐鋼管檢漏和補漏。防腐層纏后靜置自干，至少8h內保持不淋雨、不泡水，10℃以上養護7～10天方可投入使用，10℃以下應適當延長。防腐層實干后，用電火花檢漏儀，按國標GB 50268－97所規定的檢漏電壓（即：對普通級用2.0kV；對加強級用3.0kV；對特加強級用5.0kV）檢查因涂漆不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對出現針孔處涂面漆補漏。
6、環氧煤瀝青防腐鋼管質量檢驗。按GB 50268－97或SY/T 0447－96規定的條件和方法，進行外觀、厚度、電火花試驗和粘附性檢查，并對缺陷處修補至合格。但環氧煤瀝青涂料用在管道外防腐時，仍存在較嚴重的缺點。據中國環氧樹脂行業協會介紹，主要一是用在鋼管表面防腐時，現行技術標準要求的防腐結構為涂刷多層涂料中間加纏玻璃纖維布，固化后形成“玻璃鋼”復合結構，不但施工工序復雜、繁瑣而且為涂層終質量，還要求前道涂層固化后才能涂敷后道涂層，至使施工時間拖長給施工管理帶來諸多不便，尤其是在冬季固化時間長更加劇了困難。
