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解決方法:
(1)降低熱封溫度,減少上膜受熱量,減少上膜收縮。
(2)在膜一直運行生產,減少開停機次數,以減少停機時上膜受熱太多問題,避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。
(3)未熱封前膜上有折皺,若是上膜,要求生產過程中控制產品的質量,避免有皺折;若是下膜,拉伸前有皺折,要求生產過程中控制產品的質量,避免有皺折;若是下膜在拉伸過程中有皺折,說明下膜在拉伸過程中受熱過多,降低拉伸溫度、拉伸預熱時間、拉伸成型時間;或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷,除去異物,修整加熱板。
(4)除去熱封板上的異物,修整熱封板。
(5)修整熱封墊片,熱封墊片平整,同時也不能有間隙。
6、平整性
現象:產品卷曲、皺折
原因:
(1)上下膜設計不合理。
(2)上下膜張力不匹配。
(3)殺菌方法不好。
(4)成型模具形狀、深度不配套。
(5)空白處不熱封。
解決方法:
(1) 將上下膜的設計成對稱的結構,減少不同結構之間的應力作用。
(2)上下膜的張力控制匹配好,在膜平整的條件下,盡量控制張力偏小,以避免張力不均,造成單個膜的張力大,殺菌后,膜向張力大的膜方向卷曲。
(3)在殺菌過程中,產品擺放要整齊,不能出現產品之間的相互擠壓,否則會出現打折、卷曲、皺折等現象。
(4)拉伸成型的模具以盡量與產品的形狀相似,深度略深于產品的厚度,以減少膜拉伸后應力作用所造成的卷曲、皺折等問題。
(5)要求空白處也進行熱封,以增加上下膜之間的強度,抵制膜應力的作用。
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