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熱精鍛

          鍛造溫度在再結晶溫度之上的精密鍛造工藝稱熱精鍛。有塑性變形過程引起的變性硬化效應被再結晶過程的軟化作用所抵消，使材料保持了良好的塑性狀態，鍛件的變形抗力低，容易成形比較復雜的工件,但是因高溫的而強烈氧化降低了工件的表面質量和尺寸精度。

          閉式模鍛是熱精鍛中使用最普遍的工藝方法，產生的變形抗力大，對設備和 模具造成的損害較大。一般采用分流降壓原理在封閉型腔最后充滿的地方設置形狀和尺寸大小合理的分流降壓腔孔，當型腔中完全充后，坯料的多余金屬從分流腔孔擠出, 這樣既解決了坯料體積與型腔體積不能嚴格相等的矛盾, 同時又降低了型腔的內部壓力, 有利于提高模具壽命。

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           高速鋼 相當于我國的W6Mo5Cr4V2又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

信息來源：上海阪村實業有限公司

產品編號：RVS-BC20211218BAOJIHUA

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