DC53鋼材質/DC53鋼/DC53冷鍛模具鋼/DC53冷鍛模具鋼/DC53冷鍛模具鋼/DC53冷鍛模具鋼
冷鍛模具同時經受較高的冷鍛成形循環載荷、模具預緊載荷以及加工殘余應三者的聯合作用,尤其是加工復雜零件時,模具材料承受復雜的多軸應力狀態。在周期性循環成形載荷和預緊力的聯合作用下,導致了模具材料發生疲勞損傷并逐漸劣化,最終引起模具疲勞開裂而提前失效,因此,疲勞失效是冷鍛模具壽命的主要決定因素。
日本大同
DC53特種冷沖模合金鋼
化學成分(%):
碳C:0.90~1.00
硅Si:適量
錳Mn:適量
磷P:<0.030
硫S:<0.030
鉻Cr:7.00~9.00
鉬Mo:0.80~2.20
釩V:適量
DC53模具鋼材的特性:
三個優特性
(1)DC53模具鋼材的熱處硬比SKD11高:
DC53高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度因此DC53的強度及耐磨損性比SKD11更能發揮其性能;
(2)韌性比SKD11高二倍:
在加工用工具鋼中DC53的韌性Z高因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂大大提高了使用壽命;
(3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:
DC53模具鋼材巨大碳化物之大小改善為SKD11的1/3以下因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎(Chipping)等.
DC53模具鋼材具有五種優秀的實用特性:
(1)DC53模具鋼材的削性、研磨性好:
削性、研磨性皆比SKD11優秀所以加工工具壽命較長加工工時數較省;
(2)在熱處上之優點:
DC53模具鋼材淬火硬化能比SKD11高所以可改善真空熱處時硬足之缺陷;
(3)DC53模具鋼材在線割加工上之優點:
高溫回火可減輕殘應及消除殘沃斯田鐵能防止線割加工產生龜裂、變形之困擾;
(4)在表面硬化處上之優點:
表面硬化處后DC53模具鋼材的表面硬比SKD11高因此可提高模具性能;
(5)在修補焊接作業上之優點:
由于DC53模具鋼材的預熱及后熱溫均比SKD11低所以修補焊接作業較簡
DC53模具鋼材的用途:
(1)精密沖壓模:精打坯沖合加工用模其它藉
(2)線割放電加工之沖模;
(3)難加工材之塑性加工用工具:
(4)鍛造模深沖加工用模絲滾齒模;
(5)其它高速打坯沖頭銹鋼鋼板打坯沖頭.
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