GM模具鋼/GM模具鋼材/GM特殊鋼材/GM冷擠壓模具材料/GM冷擠壓模具鋼

             各種模具產品，由于它們的用途、工作條件等的不同，對其組成的零部件也自然有著不同的要求，具體表現在受載大小、形式及性質的不同，受力狀態、工作溫度、環境介質、摩擦條件等的不同。在選材時，應根據零件工作條件的不同，具體分析對材料使用性能的不同要求進行選材。

GM冷作模具鋼

（1）模具鋼的特性  9Cr6W3Mo2V2簡稱GM鋼，國內研制的高耐磨、高強韌冷作模具鋼。其硬度接近于高速鋼，韌性和強度優于高速鋼和高鉻工具鋼。與Cr12、Cr12MoV相比，此類鋼中碳和鉻的含量較低，改善了碳化物的不均勻性，提高了韌性；適當增加了W、Mo、V等合金元素的含量，從而增強了二次硬化能力（硬度64～66HRC）和磨損抗力，其耐磨性與高速鋼相同而韌性優于Cr12類鋼，提高了耐磨性。所以，此類鋼在具有良好的強韌性的同時，還有優良的耐磨性和較好的綜合性能。

鍛造前應緩慢加熱，充分透燒，該鋼鍛造時采取輕—重—輕法操作，反復鐓拔，可進一步改善碳化物的不均勻性。

淬火、回火后硬度64～66HRC；抗彎強度σbb為4800MPa；斷裂韌性KIC為20.0J/cm2。

（2）GM鋼典型化學成分（質量分數，%）  C 0.94、Cr 5.83、Mo 2.80、W 3.23、V 2.00、Si 0.27、Mn 0.46。

（3）熱加工規范  加熱溫度1120～1150℃，始鍛溫度1100～1200℃，終鍛溫度850～900℃。冷卻方式為鍛后緩冷或及時退火處理。

（4）試樣淬火、回火規范  淬火溫度1110～1120℃，回火溫度530～550℃，回火后硬度62～64HRC。抗彎強度σbb為4800MPa；沖擊韌性值αKU為20.0J/cm2。

（5）淬火、回火規范  淬火溫度1120℃±10℃，油冷淬火，回火溫度540℃±10℃，回火時間1～2h，回火次數2～3次，硬度65HRC。

（6）GM模具鋼典型應用舉例

特別適合于螺紋滾絲輪，與Cr12MoV相比，壽命可提高十多倍。

可用于高耐磨、高精度的冷沖模具，如切邊模具、級進模、高速沖床用冷沖模等。用于代替Cr12類、高速鋼類模具，使用壽命明顯提高。

適用于制造沖裁、冷擠、冷鍛、冷剪模具。

          冷擠壓是精密塑性體積成形技術中的一個重要組成部分。冷擠壓模具是指在冷態下將金屬毛坯放入的模具，型腔內在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。顯然，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動，靠金屬體積的大量轉移來成形零件的。

 具體詳情請點擊:http://www.tiedao-mold.com/products/detail/782.html

本信息源自：上海鐵島實業有限公司 

產品編號:TD20210616BAOJIHUA-RVS