混合氣體試驗設備 一、設備特點 混合氣體試驗設備參照GB 2423.19-81、《接觸點和連接件的二氧化硫腐蝕試驗》標準進行設計制造，適用于二氧化硫和硫化氫氣體進行的腐蝕試驗，也可以加入二氧化氮和氯氣進行混合氣體試驗。 設備利用二氧化硫、硫化氫、二氧化氮、氯氣混合氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗混合氣體腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗混合氣體腐蝕的能力。 設備能在試驗工作空間內達到從15℃到60℃之間的任何一個溫度點，并保持恒定。在規定容積的箱體內部持續導入一定濃度的二混合氣體，使濃度、溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產品進行腐蝕試驗。 用于制造本設備的材料為外殼耐腐蝕型PVC塑料板材，內膽PP板材，耐高溫，不與二氧化硫及其他幾種氣體起反應，不吸收幾種混合氣體，不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡，混合氣體在箱體內勻速流動。而且設計考慮到設備的頂部，內壁及其它部位會有冷凝水的產生，因而，箱頂設計成120度頂角，設備在試驗過程中，冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。 腐蝕試驗箱外形設計美觀，結構合理，線條平滑、自然流暢。箱體外殼材料選用PVC塑料板材，外表光潔明亮無劃痕，耐腐蝕、易清洗、無泄露。內膽為的PP塑料板材，較高耐溫80度。各種輔助配件 設施同樣為耐腐蝕型，結構設計合理。 超大的箱門材料為鋼化玻璃，耐腐蝕硅橡膠密封，同樣耐腐蝕、易清洗、無泄露。在試驗過程中可以從外部清楚地觀察到室內的試驗狀況而不影響試驗結果。箱門與箱體采用耐腐硅橡膠強效密封，防止氣體外溢，從而影響試驗結果和腐蝕室內其它設備，甚至可能對試驗操作人員造成的傷害。 箱體加熱采用鈦金屬加熱器，升溫快，溫濕度分布均勻。樣品架按標準設計，也可采用掛鉤方式。各種氣體先按照要求配置成所需要的濃度，分別從鋼瓶出來后經過減壓，再經耐腐蝕電磁閥控制由流量計進入混合箱體，之后和空調柜中的溫濕度空氣一起進入箱體底部的分流管道，均勻地從箱體內穿過，濃度可由各種氣體的濃度檢測儀檢測控制。 設備的制冷系統安裝在設備的左側空調柜中,主要起降溫和除濕的作用。 設備控制系統設計于箱體右側，操作簡單。特設的腐蝕氣體過濾裝置能夠在試驗結束之后快速有效地將箱體內殘余的氣體過濾，余氣不會對大氣造成污染，操作方便。 二、設備主要技術規格及參數 規格 工作室尺寸D*W*H 外形尺寸D*W*H 功率 HQ-300 600×550×900 850×900×1700 3.0kW HQ-600 850×750×940 1000×1100×1800 4.0kW HQ-900 1000×900×1000 1300×1250×1900 6.5kW 1. 溫度范圍： 15℃～ 60℃ 2. 相對濕度：(60%--95% ) ±5% R?H 3. 溫度均勻度：≤±2℃ 4. 溫度波動度：±0.5℃ 5. 試驗時間：0—999 H、M、S可調 6. 二氧化硫濃度:0.2%(可調) 7. 二氧化氮濃度：0.2%(可調) 8. 硫化氫濃度：0.01%(可調) 9. 氯氣濃度：0.01%(可調) 10. 氣體產生法:鋼瓶法 11. 氣體濃度測量法:通過濃度檢測儀檢測 12. 試驗氣體流量：根據試驗要求 可調 13. 樣品架：滿足標準規定 14. 使用環境溫度： 10℃～ 35℃ 15. 使用環境濕度：≤85%； 16. 電源要求：AC 380V 三、試驗箱結構 外殼體采用PVC塑料板通過特制的模具經高溫軟化再冷卻而成型，板與板之間的拼縫經刨銑后成90度直角，再采用高溫焊槍熔化塑料焊絲填補的方法，經冷卻后的焊縫更加牢固，內膽采用的PP塑料板材，較高耐溫80度，整個箱體的拼縫圓滑平整、箱體結構緊湊，外觀亮澤， 箱內溫濕度采用外置式溫濕度空氣調節柜制造出規定溫濕度環境進入箱體，并在箱體內循環。設備設計一套空調系統，內有制冷系統、加熱系統、加濕系統，空調系統制造出符合試驗的溫度和濕度，在設備內膽與外殼之間的攪拌室內攪拌均勻后進入箱體，同時輸入一定濃度的混合好的混合氣體，控制好流量，使之達到規定的范圍，濃度可各氣體濃度檢測儀檢測。設備加熱升溫快，溫濕度分布均勻。加熱加濕元件采用鈦金屬加