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加氣塊生產工藝要經過原料準備、配料澆注、預養切割，后才能蒸壓成型。加氣塊生產工藝是個循序漸進的過程。每一步都要穩定仔細的完成！ 1、原料準備 ①、原料進廠前應經檢驗，確認質量合格，方可使用，原材料進廠后要分別情況，貯存堆放。水泥、生石灰貯存應注意防潮，干狀鋁粉應注意放火、防爆。 ②、原材料加工：生石灰、石膏塊破碎后，用干磨機磨細，砂子用濕磨機磨細。 2、配料澆注 ①、配料澆注是加氣混凝土生產工藝的核心，為作到連續、均衡生產要求計量準確，嚴格控制各項工藝參數。 ②、嚴格控制加料順序及攪拌時間，加料攪拌順序：砂漿→水→水泥→石灰 →石膏，加入后開始計時，攪拌3分鐘后，加入預先在鋁粉攪拌器中攪拌好的鋁粉（或鋁粉膏）和脫脂劑,攪拌30s，進行澆注。 ③、澆注時澆注管應伸入到模底并埋入流進模具的料漿中，入模時溫度控制在40-50℃，料漿較高溫度應不超過90℃。 3、預養和切割 澆注后，預養車被送入預養室進行預養，預養室溫度要求50℃，預養時間為1-1.5小時。檢查加氣混凝土中心部位已經初凝后（強度達到0.05-0.007Mpa），用吊具將模框帶模底一同吊起，放到切割機的平臺上，脫去模框，開動切割機對加氣混凝土按預先設定的尺寸進行橫、縱、銑面包頭切割。切割時產生的坯體邊角料，經灰漿攪拌機加工，由泵送到原料攪拌罐內，待配料后二次攪拌使用。另外將模框吊回到預養車上，用人工進行清理和涂油，組模準備進行下一次澆注；切好的坯體連同模底用天車吊回到預養車上，碼放兩層，層間有四個支柱支撐，進入編組工段。4,見加氣塊生產工藝（下）
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主營產品：加氣塊設備 蒸壓加氣混凝土砌塊設備 加氣混凝土設備 蒸壓加氣磚設備
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