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在規模較小的企業，石膏不是采用單獨一臺磨機進行粉磨，通常是按配比摻人石灰混磨或與石灰輪換使用同一臺磨機磨細。前者石膏還能起到助磨作用，兩種物料混合更加均勻，有利于石膏發揮調節石灰消化速度和促進水化產物生成的作用，但是，因石膏已摻人石灰，比例已固定，若生產中需單獨調整石灰或石膏的比例時，都將帶入另一物料．因而，減少的生產中調節的機會；后一種形式在粉磨后分別送入不同的配料倉，配料時，石灰、石膏仍單獨計量配料，但在輪換粉磨物料時，仍然使石灰里摻有一定的石膏或石膏里混有部分石灰，而且，主要集中在輪換的開始階段，石膏中摻入石灰對澆注的影響較小，但石灰中混有石膏，對澆注的影響就此較大。因此，配料時更應注意。
粉煤灰與砂的干磨，在控制上比石灰方便。有些工藝也采用混磨膠結料，如干粉煤灰中摻入石灰和石膏、水泥；或砂中摻入部分石灰、水泥等，具有提高粉磨效率、使物料充分混合的優點。
加氣混凝土砌塊原材料采用干磨，主要是石灰單一干磨、石灰和石膏的混磨、石灰和粉煤灰（或砂）的混石灰的單獨磨細是加氣混凝土砌塊設備工廠常見的粉磨方式。其過程是塊狀石灰經破碎以后進入磨頭倉，由磨頭倉經給料機送入球磨機。石灰的硬度并不高，但相對于其它原材料，卻有其特殊性。即石灰在磨細過程中易吸濕而引起糊磨，使磨機效率降低。通常，在磨細的過程中需要加入適量的助磨劑，用得比較多的是三乙醇胺，其方法是在喂料器出料口設一自流滴管，控制一定的速度滴加。三乙醇胺的加入量一般控制在0.16％～0.3％之間。
采用三乙醇胺助磨劑，除了提高粉磨效率，消除糊磨現象外，還能有效延緩石灰的消化速度（但作延緩劑時，還需適當增加用量），這對使用的快速石灰，是一個很好的調節手段。 另外，在石灰的A－CaO含量較高，消化溫度較高的石灰，也可摻人大約5％的爐渣來助磨，也能起到提率，調節消化速度的作用。
干磨的質量控制主要是檢測物料的細度。一般都是以測定物料的篩余量來實現。
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