內(nèi)波外螺紋管機(jī)床

本設(shè)備根據(jù)GB/T24590-2021的要求，通達(dá)冷滾壓的方法加工而成，加工速度快，操作簡單，使用成本低。

內(nèi)波外螺紋管，采用有限元分析軟件對內(nèi)波外螺紋管軸向剛度進(jìn)行研究,探討了基管外徑D,壁厚t,槽距S,槽深h對內(nèi)波外螺紋管剛度的影響.結(jié)果表明:內(nèi)波外螺紋管幾何結(jié)構(gòu)的變化對剛度影響較大,剛度值相比直管有一定降低;對模擬結(jié)果進(jìn)行處理,給出了內(nèi)波外螺紋管軸向剛度削弱系數(shù)與基管外徑,壁厚,槽距,槽深等結(jié)構(gòu)參數(shù)的關(guān)聯(lián)式,并通過實驗研究驗證了此關(guān)聯(lián)式的可靠性,為內(nèi)波外螺紋管換熱器管板設(shè)計提供數(shù)據(jù)支持。

內(nèi)波外螺紋管式換熱器,其換熱管的外表面為矩形螺紋狀,內(nèi)表面為螺旋波節(jié)狀.在拉桿與螺母結(jié)合處設(shè)置了防止拉桿松動而導(dǎo)致折流板活動的彈簧墊圈.本實用新型的特點是換熱面積大,換熱效率高,介質(zhì)流動阻力小,管內(nèi),外的湍流程度好. 介紹了40萬噸/年P(guān)TA裝置氧化鈦內(nèi)波外螺紋管冷凝器的研發(fā)及應(yīng)用情況,與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比較,具有傳熱系數(shù)高、占地小、防振動及適用范圍廣的優(yōu)點,且增產(chǎn)節(jié)能效果明顯,同時節(jié)省原材料投資。2011年5月通過了中國石化組織的技術(shù)鑒定

鈦制內(nèi)波外螺紋管為研究對象,開展了蒸汽以及含高分率不凝氣的混合蒸氣水平管內(nèi)冷凝試驗,研究了內(nèi)波外螺紋管的結(jié)構(gòu)參數(shù),蒸汽壓力以及不凝氣含量對管內(nèi)冷凝傳熱的影響規(guī)律.試驗結(jié)果表明,內(nèi)波外螺紋管可有效強(qiáng)化管內(nèi)冷凝傳熱,在試驗范圍內(nèi),管內(nèi)冷凝傳熱系數(shù)**可達(dá)光管的1.9倍.內(nèi)波外螺紋管管外螺紋高度越高,強(qiáng)化效果越明顯.與相同組合參數(shù)的波紋管相比,內(nèi)波外螺紋管強(qiáng)

對蒸汽在內(nèi)波外螺紋管管內(nèi)冷凝和流阻特性進(jìn)行了實驗研究.分析了內(nèi)波外螺紋管的節(jié)距和波紋高度對冷凝和流阻特性的影響.結(jié)果表明,內(nèi)波外螺紋管冷凝傳熱系數(shù)高于光管,兩者的傳熱系數(shù)均隨干度的增大而增大,但強(qiáng)化因子卻隨干度的增大而減小;強(qiáng)化管傳熱系數(shù)隨著節(jié)距的減小和波紋高度的增大而增大;兩相流壓降梯度隨流體進(jìn)口條件和結(jié)構(gòu)參數(shù)的變化趨勢和傳熱系數(shù)完全一致.最后本文還通過擬合實驗數(shù)據(jù),分別建立了管內(nèi)冷凝和流阻的實驗關(guān)聯(lián)式。