本實用新型涉及管式空氣預熱器中螺旋槽管的加工設備，涉及一種螺旋槽管加工設備。

背景技術：

螺旋槽管是管式空氣預熱器的重要組成部件，目前螺旋槽管是通過一臺動力主軸箱上安裝卡盤，并在一條滑軌上安裝一個帶角度的滾刀架。在滾制螺旋槽管時，先把光管夾緊在卡盤上，開動主軸箱轉動光管，同時下壓滾刀至符合深度要求，刀片在光管上做螺旋運動，并推動滾刀架向后移動，完成螺旋槽管壓制。現有設備在生產時，在卡盤裝夾時，設備必須停機，而且滾刀架必須手動推回起始位置，不能實現連續高效滾壓螺旋槽管，并且工人勞動強度很大，費工費時。

技術實現要素：

本實用新型針對上述問題，提供一種螺旋槽管加工設備，該加工設備提高工作效率，降低了工人勞動強度，實現連續不斷不停機壓制螺旋槽管。

按照本實用新型的技術方案：一種螺旋槽管加工設備，其特征在于：包括上料平臺和下料框，所述上料平臺的上料一側設置上料機構，下料框的接料一側設置下料機構，所述上料機構與下料機構之間設置螺旋槽壓制主機，螺旋槽壓制主機的進料端連接上料機構的出料端，螺旋槽壓制主機的出料端連接下料機構的進料端，所述下料機構上設置下料檢測光電開關，螺旋槽壓制主機的進料端面設置上料檢測光電開關，螺旋槽壓制主機的出料端面設置壓制檢查光電開關。

作為本實用新型的進一步改進，所述上料機構包括上料機架，上料機架上沿長度方向設置送料滾道，上料推桿的連接端鉸接于送料滾道之間的連接座上，上料機架上還安裝有推桿氣缸，推桿氣缸的活塞桿與上料推桿相連接，在工作時，推桿氣缸推動上料推桿繞鉸接端擺動，將上料平臺上的原料管子送入送料滾道。

作為本實用新型的進一步改進，所述上料推桿的自由端上部形成凸尖。

作為本實用新型的進一步改進，所述螺旋槽壓制主機包括主機框架，主機框架的頂部設置下壓氣缸，下壓氣缸的活塞桿穿過主機框架的頂板向下延伸，并在下壓氣缸的活塞桿端連接下壓滾刀，主機框架的內框下部兩側分別轉動設置一組下托輥，所述兩組下托輥與下壓滾刀在圓周方向均布設置。

作為本實用新型的進一步改進，所述下料機構包括下料機架，下料機架上部設置支架，支架上設置輸送滾道，支架靠近下料框一側固定連接傾斜設置的下料導板，支架上還鉸接有下料推桿，支架的底板底面安裝推桿氣缸，推桿氣缸的活塞桿向上穿過支架的底板后與下料推桿相連接，下料推桿的端部設置有弧形凸起。

本實用新型的技術效果在于：本實用新型產品能夠實現螺旋槽管壓制過程的自動化，實現自動上料、自動壓制、自動下料；操作工人只需要負責把原材料放置在上料架上，及壓制后的成品收集就可以了。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為上料機構的結構示意圖。

圖3為螺旋壓制主機的結構示意圖。

圖4為下料機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

圖1~4中，包括上料平臺1、上料機構2、上料推桿2-1、推桿氣缸2-2、送料滾道2-3、上料機架2-4、連接座2-5、上料檢測光電開關3、螺旋槽壓制主機4、主機框架4-1、下托輥4-2、下壓滾刀4-3、下壓氣缸4-4、壓制檢查光電開關5、下料機構6、下料推桿6-1、推桿氣缸6-2、下料機架6-3、下料導板6-4、支架6-5、輸送滾道6-6、下料檢測光電開關7、下料框8、原料管子9、成品螺旋槽管10等。

如圖1~4所示，本實用新型是一種螺旋槽管加工設備，包括上料平臺1和下料框8，所述上料平臺1的上料一側設置上料機構2，下料框8的接料一側設置下料機構6，所述上料機構2與下料機構6之間設置螺旋槽壓制主機4，螺旋槽壓制主機4的進料端連接上料機構2的出料端，螺旋槽壓制主機4的出料端連接下料機構6的進料端，所述下料機構6上設置下料檢測光電開關7，螺旋槽壓制主機4的進料端面設置上料檢測光電開關3，螺旋槽壓制主機4的出料端面設置壓制檢查光電開關5。

如圖2所示，上料機構2包括上料機架2-4，上料機架2-4上沿長度方向設置送料滾道2-3，上料推桿2-1的連接端鉸接于送料滾道2-3之間的連接座2-5上，上料機架2-4上還安裝有推桿氣缸2-2，推桿氣缸2-2的活塞桿與上料推桿2-1相連接，在工作時，推桿氣缸2-2推動上料推桿2-1繞鉸接端擺動，將上料平臺1上的原料管子9送入送料滾道2-3。

上料推桿2-1的自由端上部形成凸尖。

如圖3所示，螺旋槽壓制主機4包括主機框架4-1，主機框架4-1的頂部設置下壓氣缸4-4，下壓氣缸4-4的活塞桿穿過主機框架4-1的頂板向下延伸，并在下壓氣缸4-4的活塞桿端連接下壓滾刀4-3，主機框架4-1的內框下部兩側分別轉動設置一組下托輥4-2，所述兩組下托輥4-2與下壓滾刀4-3在圓周方向均布設置。

如圖4所示，下料機構6包括下料機架6-3，下料機架6-3上部設置支架6-5，支架6-5上設置輸送滾道6-6，支架6-5靠近下料框8一側固定連接傾斜設置的下料導板6-4，支架6-5上還鉸接有下料推桿6-1，支架6-5的底板底面安裝推桿氣缸6-2，推桿氣缸6-2的活塞桿向上穿過支架6-5的底板后與下料推桿6-1相連接，下料推桿6-1的端部設置有弧形凸起。本實用新型產品中的送料滾道2-3和輸送滾道6-6均包括兩個轉動設置的輥子。

本實用新型的工作過程如下：將原料管子9放置上料平臺1上，打開設備啟動開關后，上料檢測光電開關3開始檢查送料滾道2-3，如檢查沒有原料管子9，上料機構2中的推桿氣缸2-2就推動上料推桿2-1把上料平臺1上的原料管子9送入送料滾道2-3。原料管子9在送料滾道2-3中繼續前進，進入螺旋槽壓制主機4中。螺旋槽壓制主機4上的棍是由一臺3軸分動箱通過萬向軸驅動。當原料管子9前進到壓制檢查光電開關5位置是，下壓氣缸4-4開始工作推動下壓滾刀4-3，同時下壓滾刀4-3至深度要求，因下壓滾刀4-3與管子前進方向有一個夾角，調節夾角就可以調節螺距。因3個棍都具備動力源，下壓滾刀4-3至深度要求后，帶動管子旋轉，并在管子壓制上螺旋槽，通過螺旋運動推動管子繼續前進，此時通過螺旋槽壓制主機4出來的管子就是螺旋槽管了。當管子前進至下料檢測光電開關7是下壓氣缸4-4松開，下壓滾刀4-3上抬，螺旋槽管壓制完成。同時延時5秒后，下料機構6中的推桿氣缸6-2，推動下料推桿6-1，把螺旋槽管推入下料框8中，整個過程完成。整臺螺旋槽管加工設備采用PLC程序控制電路，整個過程循環工作，無需停機。