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　　灌漿料貯存注意事項：

　　1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射；

　　2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。

　　消除灌漿料裂縫的措施：

　　1、梁柱節點處的灌漿料實行先高后低的原則，即先澆筑高強度等級的灌漿料，后澆筑低強度等級的灌漿料。在高低強度等級灌漿料的交界處，設置金屬絲網，以便操作者容易控制灌漿料的澆筑范圍；

　　2、 對高強度等級灌漿料的常規配合比進行調整，即在滿足強度及可泵性的條件下，盡量減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度、減少用水量，并對粉煤 灰和外加劑的用量也作相應的調整，以盡量降低灌漿料水化熱產生的溫度，減少因不同強度等級灌漿料收縮或灌漿料內外溫差而引起的裂縫；

　　3、梁的灌漿料采用二次澆注法，即在灌漿料終凝前再澆筑一次，特別是梁祝節點處，以增加灌漿料的密實度，減少收縮；

　　4、在容易產生裂縫的梁側面增加水平構造筋，提高梁的抗裂性；

　　5、嚴格控制灌漿料拌合物的坍落度，在現場對每一車灌漿料都進行坍落度檢測，發現異常，立即退貨，并做好記錄，防止因灌漿料坍落度過大而引起收縮裂縫。

　　如何正確使用灌漿料：

　　1、加水量，對于小空間二次灌注，可直接加水拌合成漿體，標準型號的加水量為灌漿料的13～15%。骨料加法，對于大空間混凝土空洞的灌注，可以加入5～10粒徑的石子，比例為石子：ugm=0.3：1(情況可根據需求變動)，加水量為灌漿料的20%；

　　2、澆灌方法，連續灌漿，不能間斷并盡可能縮短灌漿時間。灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可以用竹片拉動導流。灌注密實、稍干后，把外表面抹平壓光；

　　3、施工前，應將填充空間浮土、松散物清理干凈，去除油污，填充空間表面混泥土需用潔凈水預濕 6～12小時。

　　環氧灌漿料使用：

　　1、基礎處理：清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水；

　　2、確定灌漿方式：根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于二次灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落；

　　3、支模：根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿；

　　4、二次灌漿料的攪拌：按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

　　公司秉承“務實、合作、堅韌、超越”的企業精神，打造了一支拼搏、創新、團結、守信的優良團隊。