滾壓主要用于外螺紋的加工，加工前，坯件的直徑應大致與螺紋的中徑相等，對于較高精度螺紋，毛坯直徑的選擇要根據(jù)材料性能計算及工藝試驗來確定。超出活低于合適的直徑都將加工出不合格的螺紋，毛坯外徑太小將無法完全流進滾輪模具，毛坯尺寸過大將對滾輪和輪架施加不必要的壓力，從而可能導致螺紋滾壓設備損壞。
滾壓螺紋大多是60度的牙頂腳螺紋，所用滾輪都具有比較尖銳的齒頂，廣東軸向螺紋滾壓頭在線咨詢，通常帶有圓弧刃以便于穿透材料，每個齒側面上為30度，廣東精密軸向螺紋滾壓頭生產(chǎn)廠家，保證了使材料在軸向和徑向以一種可控而預定的方式進行流動時所需要的作用力。
滾壓螺紋的工藝過程中，擠壓力有效的增加了材料的硬度、提高了其抗拉強度。廣東軸向螺紋滾壓頭在線咨詢
滾壓螺紋：用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。機加螺紋：一般指用成形工具或磨具在工件上加工螺紋的方法。與切削方法相比，滾壓不是一種金屬切削過程。它不通過去除金屬而形成所需要的輪廓，而是按滾輪拉絲模的鏡像形成螺紋，是一種無切削螺紋成型工藝。在進行滾壓螺紋時，滾輪模具通過移動母材來將螺紋形狀壓到工件毛坯中。隨著滾輪把將形成根部的材料錯位，材料將從徑向和軸向由根部流出，而滾輪的形狀會在工件毛坯中形成螺紋形狀。滾壓主要用于外螺紋的加工。加工前，坯件的直徑應大致與螺紋的中徑相等，對于較高精度螺紋，毛坯直徑的選擇要根據(jù)材料性能計算及工藝試驗來確定。超出或低于合適的直徑都將加工出不合格的螺紋。毛坯外徑太小將無法完全流進滾輪模具；毛坯尺寸過大將對滾輪和滾輪架施加不必要的壓力，從而可能導致螺紋滾壓設備損壞。螺紋滾壓的優(yōu)點是：①螺紋表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；②滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；③材料利用率高；④生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化，滾壓模具壽命也很長可重復使用。滾壓缺點①母材的壓縮導致加工硬化，降低螺紋的疲勞壽命；②材料有局限性。福建軸向螺紋滾壓頭高質量選擇螺紋滾壓的成功在很大程度上與要形成的形狀有關。
