一、簡介

　　濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積＞2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。

　　二、濾筒式除塵器的結構

　　濾筒式除塵器的結構是由進風口、排風口、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。

　　濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并墊有橡膠墊。更為方便的辦法采用自動鎖緊裝置和橡膠壓緊裝置。這兩種方法，對安裝和維修十分方便。本方案采用垂直布置在箱體花板上，這樣利于濾筒的安裝和拆卸并且達到密閉的效果。

　　L型濾筒除塵器采用了折疊式結構形式，濾料采用微孔薄膜復合纖維濾料，因而具有獨特的技術性能及運行可靠等優點，適合捕集粉塵濃度<5g/m3的含塵煙氣。L型除塵器的濾筒有斜插（LW型）和直插（LL型）兩種安裝方式。本技術方案采用了直插（LL型）安裝方式。

　　三、除塵器工作原理

　　除塵器一般為負壓運行，含塵氣體由進風口進入箱體，在濾筒內負壓的作用下，氣體從筒外透過濾料進入筒內，氣體中的粉塵被過濾在濾料表面，干凈氣體進入清潔室從出風口排出。

　　除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間增壓并產生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過卸料器，連續排出。這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min。本設備為低壓脈沖清灰，可以根據工程情況對噴吹時間、脈沖間隔等清灰系統參數進行設置。

　　四、L型濾筒除塵器的特點

　　（1）L系列濾筒除塵器，由單元體（箱體）1～8只組成，可根據具體要求靈活地任意組合，單元體本身就是一臺完整的除塵器，可以單獨使用。

　　（2）由于其核心過濾元件為褶式高效濾筒，因此，同布袋集塵器相比，大大地節約了空間，減小了占地面積。

　　（3）L系列濾筒除塵器配備有多種規格（過濾面積）和不同濾料，適用于不同粉塵性質、溫度、含塵濃度0.5～5.0g/m3的氣體除塵或空氣過濾，除塵效率達99.5%。本設計使用φ350*880mm濾筒，濾料采用合成纖維。

　　（4）L系列濾筒除塵器配備有多種安裝結構形式，此方案選用直插式，根據實際情況選用。

　　（5）獨特的設計，使集塵器使用效率高，壓損低，大大地節約能源。

　　（6）安裝、保養不必進入機身內，縮短了停車時間。

　　（7）氣包上配置調壓過濾器，提高噴吹氣體的質量。

　　（8）濾料采用合成纖維濾料，實現了表面過濾，清灰容易，阻力小，具有運行穩定及技術可靠性。

　　（9）控制柜

　　1）控制柜電器部件均采用施耐德或歐姆龍產品。

　　2）控制方式：自動/手動控制。

　　3）控制范圍：內蒙古工業除塵器本體所帶的電磁脈沖閥、卸料器。

　　4）工作環境：室外，-35.2℃～34.5℃，電源：220/380V。

　　5）防護等級：等級IP55。