一、淀粉除渣脫水分離綜述 
我公司生產(chǎn)的淀粉工業(yè)除渣脫水分離設備大多用于紅薯淀粉、甘薯淀粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)，能有效分離淀粉廢渣中的水份。用來處理非均質相除渣脫水分離的一種離心機，可進行液—固、液—固的懸浮液的分離，對固相顆料當量直徑≥２um，重量濃度比≤１０％或體積濃度比≤７０％，液固比重差：0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。 
淀粉除渣脫水分離設備結構特點： 
1、帶BD板的淀粉工業(yè)廢渣處理設備，可對各種不同比例的淀粉廢渣進行濃縮、除渣脫水分離以及難分離的物料的分離； 
2、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節(jié)的微機控制系統(tǒng)； 
3、可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器； 
4、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構； 
5、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片； 
6、轉鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼或yz耐磨碳鋼制造。 
二、淀粉除渣脫水分離設備選型 
除渣脫水分離設備——臥螺離心機作為一種新型的淀粉液處理設備，以其特有的淀粉液處理能力而深受市場的歡迎，該設備占地面積小，控制柜集中控制使得操作極其簡單、處理自動化程度高，連續(xù)性的處理模式使得處理量液壓式巨大的，大大減少勞動強度，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。 
我們公司研究設計生產(chǎn)出來的除渣脫水分離設備——臥螺離心機可以輕松處理淀粉淀粉液，首先通過泥漿泵將淀粉液從沉淀池內(nèi)抽入設備當中，經(jīng)過內(nèi)部結構的擠壓分離甩干。處理出來的物料可以堆積，也可以將物料運走，運輸過程中不滴水。分離出來的淀粉液會變得很清澈，做到真正的除渣脫水分離，以及循環(huán)利用的目的。 
玉米淀粉是國內(nèi)市場目前應用范圍較廣，同時也是需求量較大的淀粉種類，不但可以應用于食品工業(yè)，還可以在造紙、紡織、化工、醫(yī)藥等部門廣泛的運用。玉米深加工為制造淀粉的方法很多，即玉米淀粉除渣脫水分離離心設備有很多類型，我公司作為zy生產(chǎn)研發(fā)的除渣脫水分離設備廠家，生產(chǎn)的臥螺沉降式離心機是一款全自動運行、整體密封的新型玉米淀粉除渣脫水分離機，同時也是各類淀粉生產(chǎn)中通用的淀粉加工設備之一，技術水平已達到國外先進的技術水平標準。 
三、淀粉除渣脫水分離原理： 
淀粉除渣脫水分離設備是除渣脫水分離設備廠家可以提供的一種用于淀粉加工以及生產(chǎn)的機械設備。在淀粉設備中的，除渣脫水分離設備就是用來從懸浮液中分離出淀粉顆粒的設備，是利用慣性離心力的作用進行分離。離心機的主要工作部件為一快速旋轉的轉鼓。轉鼓安裝在豎直或水平的軸上，由電機帶動。料漿送入轉鼓內(nèi)隨轉鼓旋轉，在慣性離心力作用下實現(xiàn)分離。有空的鼓內(nèi)壁面覆以濾布，則液體被甩出而顆粒被截留在鼓內(nèi)，從而實現(xiàn)分離。由于在慣性離心力場中可以得到較強的推動力，用慣性離心力進行分離較重力作用下的分離速度高且效果好。慣性離心力場強度與重力場強度之比稱為分離因數(shù)，它是反映離心機分離性能的重要指標。 
四、淀粉除渣脫水分離的特點： 
①工藝先進、造型美觀、布局緊湊 
②全自動卸料，可節(jié)約人工勞動開支。 
③設備可節(jié)約場地，可替代原始大面積的沉淀池，效率大大提高。 
④能耗低、省水、省電、加工費用低，用人少、勞動強度小、自動化程度高、從洗薯到烘干生產(chǎn)。 
⑤提凈率高：采用先進鼠籠清洗，有效保證薯塊不破損，淀 粉不流失 
⑥淀粉質量高，達到國家食用級標準 
⑦多功能，可適用于：馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產(chǎn) 
⑧性能穩(wěn)定，操作維修簡便。 
⑨利用強大的臥螺離心機進行分離，可提高淀粉得出粉率，降低淀粉得含水率。 
五、玉米淀粉除渣脫水分離的生產(chǎn)流程 
玉米淀粉用途很廣，既可用于食品工業(yè)，也能用于造紙、紡織、化工、醫(yī)藥等部門。以玉米為原料制造淀粉的方法很多，基本工藝流程如下：玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分離—>磨碎—>分離纖維—>分離蛋白質—>清洗—>除渣脫水分離—>干燥—>淀粉。 
玉米經(jīng)破碎并分離纖維后所得到的淀粉乳，除含有大量淀粉以外，還含有蛋白質、脂肪等，是幾種物質的混合懸浮液。這些物質的顆粒雖然很小，但比重不同，因此，可用比重分選的方法將蛋白質分離出去。分離蛋白質的簡單設備為流槽。 
流槽是細長形的平底槽，總長為25—30米，寬40—55厘米，槽底斜度為2/1000，槽頭高度為25厘米。流槽一般用磚砌成，表面涂層為水泥或環(huán)氧樹脂，也有用木材制成的。淀粉乳從槽頭輸漿管流出，呈薄層流向槽尾。淀粉顆粒的比重大，沉降速度比蛋白質快3倍左右，所以先沉淀于槽底，蛋白質尚未來得及沉淀，就向槽尾流出，使蛋白質和淀粉分開。 
槽底淀粉可用水沖洗出粉槽，或用人工將淀粉層由流槽內(nèi)鏟下。但是因流槽占地面積大，分離的效率低，現(xiàn)已逐步改用臥螺離心機。清洗后的淀粉水分相當高，不能直接進行干燥，必須首先經(jīng)過除渣脫水分離處理。一般可采用臥螺離心機進行除渣脫水分離。