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產品背景：鋁箔是很薄的鋁，根據國際標準組織定義：厚度范圍從0.2mm到極限的0.006 mm。鋁箔的制造過程，從2mm和4mm板材中軋制處理，在此過程中的鋁胚料，依次冷軋，直到線圈達到所需的厚度。鋁箔對光、氧氣、味道、水分、細菌有很好的隔絕性能，它廣泛用于食品和藥品包裝。在雙軋機過程中，同時分離的兩個箔，可以得到很薄的箔（厚度范圍從6到30µm）。但是由于薄箔的微滲透、生產環境等原因，生產過程中難免會造成的針孔。傳統做法是，在復卷的過程中，安排人工對這些針孔檢測；但是由于人眼會產生疲勞、人眼分辨率有限、人工成本過高等原因，并不能對箔100%目視檢測。為了檢測這些缺陷，許多鋁箔廠商使用了自動檢測儀，無錫精質視覺公司的MVI作為專業的鋁箔檢測儀器，在復卷線上的鋁箔瑕疵檢出率達到100%。
工作原理：該原則是基于使用的高亮LED和高速工業相機，高亮的LED光束作為光源，當鋁箔上出現針孔的時候，光束穿透鋁箔，高速工業相機作為光傳感器，接收到通過鋁箔箔上針孔的光。這個很小的光產生一個信號告訴系統有個洞，并根據針孔的大小、形狀、亮暗等信息，計算出針孔的類型、面積和實際的坐標位置。
由于檢測精度、相機感光元大小等原因，工業相機的檢測范圍是有限的。例如，針孔的要求檢測精度要求是0.1毫米，那么一個4k工業相機的檢測范圍不覆蓋超過400毫米；當鋁箔的寬度大于400毫米的時候，這意味著需要使用多個工業相機進行檢測，一般相鄰的工業相機，我們會設計一個15mm的重疊區域，保證了100%的檢出率。下面的圖代表了從正面看到的光源和光學傳感器的排列，每一個光學傳感器之間均有重疊。所需的相機的數量與鋁箔的寬度有關。
使用高亮LED光源的優點：光束聚焦在一個方向上，而不是在所有方向上。這樣就避免了金屬箔上的光反射和環境光對產品的影響，降低了誤提醒的風險。
