設備主體
不銹鋼光亮退火爐主要由進料段、加熱段、緩冷段、水冷段、出料段、網帶、網帶驅動裝置、保護氣氛裝置及電控裝置等幾部分組成。順序結構：進料段（傳動）→預熱段→加熱爐體→冷卻段→出料段
設備簡介  
不銹鋼光亮退火爐用于馬氏體不銹鋼的光亮淬火、奧氏體不銹鋼的光亮退火（固溶）處理、各種銅材及銅合金的中間再結晶退火、*終退火以及去應力處理等等連續生產，爐型設計新穎，結構合理，節能且熱效高，生產質量穩定，使用安全方便。操作簡單，無工業污染。控溫方式先進，采用PID智能溫控調節儀表，智能可控硅，施耐德電器開關。控溫精度±1℃。在工業用爐中具有先進性，可靠性、實用性、經濟性。本不銹鋼光亮退火爐由傳動系統、加熱系統、冷卻系統、控制系統和氨分解供氣系統等裝置組成。馬弗爐膽采用進口耐高溫不銹鋼材料經壓制焊接而成；可卸式電熱元件上下加熱；鋼帶輸送無級調速，液氨分解的（氫75%、氮25%）混合氣體進入爐膛達到氣體保護效果，氣體方向調節裝置，確保氣氛穩定。產品經該設備熱處理后，表面光亮，無氧化現象，所處理的產品一致性好。
設備適用
1、奧氏體不銹鋼金屬工件、鎳合金、精密合金等不銹鋼工件的中間軟化及軟態成品的光亮退火；

2、鋼帶、鋼制刀具、小型不銹鋼機械零件等在高溫下進行無氧化加熱、粉末冶金的燒結，磁性材料的退火；

3、各種鋼材及不銹鋼合金工件的中間再結晶退火，退火以及去應力處理等連續生產；

4、不銹鋼拉伸件、水槽、餐具、軸承、緊固件、刀具、微型軸等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續光亮退火，固熔熱處理等；

5、小金屬件，如表殼、表帶、廚具行業的退火、淬火和不銹鋼的光亮退火，特別是不銹鋼熱處理爐的淬火、不銹鋼固熔處理等。

設備主要部分材料

不銹鋼光亮退火爐馬弗使用的材料選用瑞典阿維斯塔謝菲爾德生產含稀土元素的耐熱不銹鋼，該材料耐高溫、高溫強度高、抗氧化性好。加熱爐馬弗經模壓成形后，采用奧402焊條焊接，焊接后經嚴格的密封檢漏試驗，在正常工作條件下（爐溫1130℃），其使用壽命可達1年以上。
網帶是釬焊爐的關鍵部件之一，采用日本新日鐵SUS314耐熱鋼絲交叉編織，耐高溫、承重好；在高溫狀態下運行不脫鉤、不脆裂，在正常工作條件下（爐溫1130℃），其使用壽命可達半年。網帶經高溫使用后會受熱膨脹伸長，在傳動結構中設計有自動張緊與調正裝置，使網帶運行平穩，保證工件的質量。（可做鋼帶）
不銹鋼光亮退火爐精細合理的加熱爐分區，高精度的先進控溫儀表的硬件選用和軟件參數調整，使得爐子控溫精度極高(±1℃)，每區溫度均勻性在±2℃之內，確保工件所需的敏感的、關鍵性的溫度要求；
不銹鋼光亮退火爐先進完善的控制系統實現生產線一體化、智能化，控制、警示、保護系統，確保生產線運行安全可靠。實時的溫度數據記錄，為用戶實時、客觀的記錄下設備的運行數據，為用戶的數據管理網絡化提供可能。
爐膛采用全纖維復合結構，在爐膛兩側和爐頂采用硅酸鋁纖維氈，可隨爐蓋整體拆裝.。保溫性能極好，比磚砌爐襯節能40％以上。
設備特色
◆ 整套設備由爐體、網帶傳動系統溫控系統及氣氛控制系統組成。
◆ 爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。
◆ 網帶傳動系統由耐高溫網帶及傳動裝置等組成。
◆ 網帶的運行速度通過變頻器調節，配置有數顯式網帶測速裝置，可直讀網帶速度。
◆ 溫控系統由熱電偶、數顯式智能PID調節器和可控硅組成，形成閉環控制系統，可實現自動精確控溫。
◆ 保護氣氛的流量由氣體流量計顯示。可根據工藝需要調節各種氣氛的流量。
◆ 冷卻水溫由控溫元件控制電磁閥的開閉實現自動控制。