設備簡介
粉末冶金燒結爐是供制作成型的粉末冶金制品，傳動方式主要有連續式（網帶、鋼帶）、推桿式兩種。在有可控氣氛保護下，進行燒結工藝及連續作業的專用設備。主要靠還源氣氛保持，設備一般采用網帶釬焊爐和鋼帶熱處理生產線內膽采用不銹鋼馬弗罐 加熱分為電加熱和燃氣加熱二種
設備用途
粉末冶金燒結爐應用于大批量生產鐵粉、銅粉、鈷粉、鉬粉、鎢粉等金屬粉末還原及不銹鋼光亮退火等金屬鹽類的煅燒還原。
設備特色
1產品產量大、質量好：
粉末直接均布在鋼帶上，有效利用爐內空間；
物料均勻經過加熱區，溫度、帶速等工藝調整簡方便；
2 能耗低：
全纖維針刺毯模塊，隔熱效果好，蓄能低，熱損失??；
3 爐管使用壽命長：
設有爐管預應力裝置，同時爐管底部墊有強度，摩擦系數小，耐高溫的碳化硅板，以確保金屬爐管在高溫下平整受熱均勻而得以順利膨脹變形，使用壽命表同類產品提高1.3倍；
4 設備自動化程度高：
全自動溫度及動作控制，完善的警報裝置和閉鎖保護裝置。
設備結構
粉末冶金燒結爐由裝料段、還原段、緩冷段、冷卻段、出料段以及電控系統等組成；
裝料段包括裝料臺、入口馬弗、裝料臺上配有可隨鋼帶左右運動的裝料小斗車，物料均勻布置于鋼帶上；
還原段爐襯采用超節能結構：粉末冶金燒結爐爐蓋上保溫層采用全纖維針刺毯模塊，用專用方法錨固在爐蓋鋼板上（俗稱吊頂式結構）。這種結構具有隔熱效果好，蓄能低，熱損失小，熱震性好，檢修方便等諸多優點。大大提高爐襯使用壽命。電爐空爐損耗功率、爐壁溫升、爐溫均勻性等參數優于標準；
馬弗采用耐熱不銹鋼板折彎成波紋形后焊接而成，根據高溫力學原理采用特殊加強結構，底部墊SiC板以適應受熱膨脹，同時設有預應力裝置，大大提高使用壽命；
進出料口處采用輥式密封或采用氣體簾幕、纖維簾幕密封，密封性能好，耗氣量??；
粉末冶金燒結爐傳動裝置及多級張緊裝置等組成，鋼帶的運行速度通過變頻器（臺達）無級調速，直接顯示運行速度。
加熱溫控儀表采用日本島彥智能溫控儀。該儀表配置了自調整和標準的PID運算模塊能有效的防止溫度過沖，同時該儀表可進行功能選擇、配置及參數設定，并以數字式顯示設定值和實際值。主加熱采用SCR系列組合式三相晶閘管功率控制器，采用連續非通斷式，它在控制時不是傳統的電氣通斷式，而是根據溫控要求連續自動調節加熱功率。對大功率溫度控制精度高，無噪音，對內部電網無干擾。
推桿式粉末冶金燒結爐電爐進出料，在前端平臺上裝有液壓推送機構，電爐進料時，前端平臺上裝有推送機構，采用液壓傳動，配一個液壓工作泵站，油壓自動進退，推力為5Ｔ，推進時節拍可根據燒成曲線調節速度，當推送料時爐門先自動打開，然后液壓推料機構開始動作，達到預定位置后退回，回到自動進入推進等待狀態，爐門自動關閉。爐門開啟均采用水平按放，既能作為工作臺使用又可作關閉爐門之用，在爐門搖臂上聯接氨分解氣體開關，在打開爐門時能同時放出氨分解氣體，點燃后作為火封能阻擋空氣進入爐內。