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外觀水磨無飛邊的黑色丁晴橡膠球在各種耐油的場合被大量使用，騎車中電噴射的噴油器零件、各種耐油的墊片，密封件、膠管。液壓氣動行業的密封件、緩沖墊及其他耐油、耐磨橡膠制件。在核工業方面，高飽和丁腈橡膠由于其耐輻射，還可用于核電裝置的密封件。
丁晴橡膠球硫化工藝裝備：硫化機由傳統的平板硫化機向電腦自動控制平板硫化機、抽真空平板硫化機和注射硫化機方向發展，并且實現一臺電腦控制多臺硫化機，大型制品采用注壓法生產。加熱方式由傳統的蒸汽加熱和電加熱向采用導熱油加熱發展。硫化方式還有微波硫化、高頻感應硫化和電子束硫化。硫化工藝則采用高溫快速硫化工藝，以提高生產效率。在硫化前膠料采用微波或高頻預熱處理，可提高硫化生產效率。硫化成型采用電腦自動控制，杜絕欠硫和過硫現象，提品質量。機械修邊有沖切、切削和磨邊三種，或采用撕邊模具。我公司的丁晴橡膠球采用注射成型生產，飛邊很少，并配合液氮冷凍修邊、塑料粒修邊及水洗三道工序，丁晴橡膠球質量優異。汽車密封條采用擠出后微波連續硫化生產。油封（尤其是回流油封）、y形圈、皮碗和防塵圈唇口采用切割法成型，并采用質量控制圖法來控制操作，可控制唇口過盈量，使成品密封性能和合格率較高。較為突出的是國外采用機加工方式以及采用不同材料組合成型生產密封件，產品性能好、成本低。
丁晴橡膠球模具可采用組合方式并固定在硫化機上，模具材料可進行改進和表面處理，模具設計與加工采用CAD/CAM方式。同時廠家也很重視設計軟件的二次開發，努力具備良好的模具型腔材料的加工流動性分析能力，加工制造方面已普遍采用了數控裝備模具的精度，表現質量均達到相當高的水平，大大地促進了我國橡膠密封行業的技術發展。在硫化過程中為保護模具和提品品質，應使用外脫模劑。為改變傳統模具清洗的不足，原位模具清洗膠料已廣泛使用。另外，也可用超聲波、玻璃珠、干冰和各種清洗劑清洗模具。還有一種稱為無氣泡橡膠制品的蒸汽清洗方法，其簡單、方便，生產的制品外觀無氣泡、質量好。
丁晴橡膠球檢測技術：新的發展是采用光學系統，可以取代人工檢測，成功將密封件的質量檢測完全集成到生產過程中，這種圖像處理系統達到了極高的檢測速度和檢測精度，可將側密封件表面微笑的缺陷，如裂縫、氣泡、雜質和滑移線等。
