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硅橡膠硫化膠耐高溫O型圈的拉伸強度和扯斷伸長率與拉伸速度的關系很小，而撕裂強度卻強烈的依賴于拉伸速度。在30-80A硬度范圍內，硫化膠在拉伸或壓縮后的剩余變形很低。硫化膠的彈性性能依賴于混煉膠的配方設計，特別是與硬度相關。耐高溫O型圈50-60A硬度范圍內的彈性性能較好，而且隨溫度的變化比較小。
一個重要的性能是低溫柔韌性，耐高溫O型圈硅橡膠硫化膠降低到-55℃下也不會變硬、變脆。低溫性能與硬度也有關系，通常硬度范圍在50-60A時較好一些。硅橡膠低溫性能無法通過使用增塑劑來改善，這一點與NBR不同。同樣低溫性能也不能通過犧牲耐熱性能得到改善，這一點也與其他很多橡膠不同。因此硅橡膠制品既可以在低溫也可以在高溫下使用，而性能變化不大。
硅橡膠具有良好的耐熱性能，可在180℃下長期使用。在膠料和工藝設計較佳的情況下，及時在250℃下使用數千小時，也能保持較好的彈性。短時間內耐高溫O型圈的熱沖溫度可達到300-400℃。硫化膠通過加入氧化鐵等耐熱性可能進一步提高。咱130-140℃的水蒸氣中，硫化膠會被腐蝕破壞。因此硅橡膠同上不推薦適用于過熱蒸汽的場所。耐高溫O型圈硅橡膠不但具有耐耐氧、臭氧、紫外、宇宙射線性能而且具有良好的耐候性能。
在耐溶脹和化學介質性能方面，主要取決于介質類型。盡管硅橡膠耐熱水性很好，但是在水蒸氣中很快降解。硅橡膠也很容易被堿.酸.燃油、氯化烴、酮、酯、醚等侵蝕。
硅橡膠的耐油性能在很大程度上酮氯丁橡膠接近。耐高溫O型圈耐脂肪族的發動機油、齒輪油性能較好。環烷油對硅橡膠的溶脹程度有時候也比較強烈。硫化膠在絕大多數情況下不適合用在芳烴油中，特別是在溫度超過140℃時。
未硫化耐高溫O型圈膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，而到了模壓硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多余的部分(為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料，肯定保持一定的過量)溢出硫化，便形成了溢膠(也稱廢邊、飛邊)。溢邊一旦形成，為使外觀整齊、美觀，必須除去，這一工序習稱修邊。對修邊的要求是尺寸、外觀整齊。在實際生產中。耐高溫O型圈產品的修邊往往費時、耗工，對于要求嚴的產品，在耐高溫O型圈修邊時稍有不慎即可能出廢次，必須謹慎對待。一般來說，產品的尺寸規格越小、構形越復雜，修邊的難度越高，廢品也越多。
