山西浩業皮帶機廠隸屬山西浩業通用設備有限公司，位于山西省原平市城西開發區，公司成立于1998年，注冊資金5018萬元，占地100畝，固定從業人數430人。浩業公司依托科技創新，獲得山西省高新技術企業、山西民營科技企業、山西省安全標準化二級企業、山西省省級技術、山西省專精特新中小企業等殊榮。

皮帶機工作原理

皮帶運輸機由輸送帶、托輥、滾筒及驅動、制動、張緊、改向、裝載、卸載、清掃等裝置組成。 皮帶機是由驅動裝置拉緊裝置輸送帶中部構架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構件，借以連續輸送散碎物料或成件品。

皮帶機技術優勢

1、皮帶輸送機可輸送的物料種類繁多，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的貨物，用途廣泛。
2、結構形式多樣，有槽形膠帶輸送機、平型帶式輸送機、爬坡皮帶式輸送機、側傾皮帶輸送機、轉彎皮帶輸輸機等多種形式，輸送帶上還可增設推板、側擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。
3、輸送帶有橡膠、帆布、PVC、PU等多種材質，除用于普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕 、防靜電等有特殊要求物料的輸送。
4、采用專用的食品級輸送帶，可滿足食品、制藥、日用化工等行業的要求。
5、輸送平穩，物料與輸送帶之間沒有相對運動，能夠避免對輸送物的損壞。
6、與其它皮帶機相比噪音較小，適合于工作環境要求比較安靜的場合。
7、皮帶輸送機結構簡單、便于維護、能耗較小、使用成本低。
8、規格：標準輸送帶寬度為500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規格。轉彎皮帶輸送機標準轉彎內半徑為R185mm、R600mm、R900mm、R1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規格。

皮帶機設計要點

　①原煤上料運輸②皮帶運輸機運輸能力為(700 - 學號×5)噸/時③皮帶運輸機出料端高度為(70 - 學號)米④皮帶運輸機入料端高度為平面開闊地，皮帶長度和傾角可以**選擇.
　　設計條件如下： 　　原煤上料運輸
　　①皮帶運輸機運輸能力Q為(700-18×5)=610t/h;
　　②皮帶運輸機出料端高度為(70-18)=52 m;
　　③皮帶長度為240m;
　　④輸送機安裝傾角為12.5133°;
　　⑤物料的堆積密度為331.0/1000/tmkgm;
　　⑥物料的顆粒度為0-300mm;目前國內采用的是《DTⅡ型固定式帶式輸送機》系列。

帶式輸送機的特點：

傳動原理而運動，具有輸送量大、輸送距離長、輸送平穩，物料與輸送帶沒有相對運動，噪音較小，結構簡單、維修方便、能量消耗少、部件標準化等優點，因而廣泛應用于采礦、冶金、化工、鑄造、建材等行業的輸送 和生產流水線以及水電站建設工地和港口等生產部門，用來輸送松散物料或成件物品，根據輸送工藝要求，可以單臺輸送，也可多臺膠帶輸送機組成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統，以滿足不同布置形式的 作業線需要。膠帶輸送機可在環境溫度－20℃至＋40℃范圍內使用，輸送物料的溫度在50℃以下

帶式輸送機驅動裝置的組成及分類：

按使用條件分類為：水平運輸、上山運輸、下山運輸、雙向運輸、機頭驅動、多點驅動;

按結構特征分類為：伸縮帶式輸送機、固定落地帶式輸送機、繩架吊掛帶式輸送機、鋼纜牽引帶式輸送機、管架快接機身帶式輸送機、槽鋼式角鐵機身帶式輸送機、管筒狀帶式輸送機;

按型號分類為：DTL固定落地帶式輸送機、DSJ伸縮鋼架帶式輸送機、DTC通用深槽帶式輸送機、DTS通用繩架帶式輸送機;

皮帶機維護保養

1、在使用之前，應檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應先通電烘干，直到絕緣值達到50MPa以下，方可使用； 2、在使用搬行過程中應輕拿輕放，文明操作； 3、若在野外作業應有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。 4、當使用其所長完畢，應放置在空氣流通，相對濕度不大于85%，并不受雨侵襲的倉庫內，下面枕木墊起，嚴禁接放置在地面上。

皮帶輸送機皮帶跑偏原因

主要原因：
1、滾筒粘煤;
2、膠帶接口不正;
3、落煤管落煤不正;
4、導料槽太緊或偏移。
解決方法：
1 調整托輥組。皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時，采取了調整托輥組的位置來調整跑偏， 這種方法可消除由于機架歪斜、物料分布不均、振動等引起的皮帶跑偏。上托輥調整方向上托輥皮帶運行方向輸煤皮帶上托輥調整方向上托輥上托輥調整方向 皮帶傳動方向輸煤皮帶上托輥調整方向。
2、安裝自動調心托輥組。自動調心托輥組一般每隔6-10組安裝一組，其工作原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻 擋或產生橫向推力使皮帶自動向心，達到調整皮帶跑偏的目的。該方法可防止各種原因引起的皮帶跑偏，但有時效果不是太好。
3、調整傳動滾筒與改向滾筒位置。傳動滾筒 與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。 因為一條皮帶運輸機至少有4到7個滾筒，所有滾 筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長度方向的 中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。對于頭部滾 
筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應 當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的 軸承座 應當向前移動，相對應的也可將左側軸承 座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法 與頭部滾筒剛好相反。由于傳動滾筒的調整距離
有限（10-30mm），通常情況下，我們將傳動 滾筒軸心線調整至與皮帶機長度方向垂直后，配重拉緊裝置來調整尾部改向滾筒軸承座的位置，要經過反復調整，直到皮帶調到較理想的位置。 此方法可有效消除皮帶松弛、機架歪斜引起的皮帶跑偏。