DTⅡ型皮帶輸送機產(chǎn)品介紹

    DTⅡ型帶式輸送機是原TD75型和DX型兩大系列的更新?lián)Q代產(chǎn)品，分輕、中、重型，較TD75型無論材質(zhì)、工藝、精度、還是輸送能力、可靠性等方面均有較大改進和提高。

    DTⅡ型膠帶輸送機可用于水平或傾斜運輸，使用非常方便，廣泛應(yīng)用于井下隧道、礦山運輸系統(tǒng)、礦山采掘場、礦山選礦廠、冶金、煤炭、港口、電站、建材等各個行業(yè)。

    根據(jù)運輸工藝要求，可為單臺輸送機，也可多機組合成運輸系統(tǒng)來輸送物料，可輸送松散密度為500~2500kg/m2的各種散狀物料及成件物品。

    DTⅡ型固定式帶式輸送機均按部件系列進行設(shè)計，設(shè)計者可根據(jù)輸送工藝要求，按不同的地形、工況進行選型設(shè)計并且組合成整臺輸送機。

    產(chǎn)品價格

    具體產(chǎn)品價格要根據(jù)設(shè)備的具體型號、數(shù)量及其他要求進行細致的報價。請與我們的客服電話聯(lián)系，我們是源頭工廠，如無特殊要求報價均為出廠價格，不含運費。

    工作環(huán)境

    DTⅡ型膠帶輸送機適用的工作環(huán)境溫度一般為-25~+40℃。對于在特殊環(huán)境中工作的帶式輸送機如要具有耐熱、耐寒、防水、防爆、防燃等條件，應(yīng)另行采取相應(yīng)的防護措施。

    工作原理

    主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅(qū)動滾筒由電動機通過減速器驅(qū)動，輸送帶依靠驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅(qū)動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。

    DTⅡ型皮帶輸送機產(chǎn)品優(yōu)點

    DTⅡ型膠帶輸送機均按部件系列進行設(shè)計，機架采用了結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好、強度高的三角形機架，機架部分、中間架和中間架支腿全部采用螺栓聯(lián)接，便于運輸和安裝。本系列部件可滿足水平及傾斜輸送的要求，也可采用帶凸弧、凹弧段與直線段組合的輸送形式。

    DTⅡ型膠帶輸送機輸送能力強，輸送距離遠，結(jié)構(gòu)簡單易于維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。具有輸關(guān)量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低、通用性強等優(yōu)點。DTⅡ型皮帶輸送機技術(shù)參數(shù)

    按帶寬分為：500、650、800、1000、1200、1400mm等幾種。

    按驅(qū)動功率分為：1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、40、55、75、100、115、130、155、185kW等十九種。

    按帶速分為：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0m/s等八種。

    設(shè)備組成

    1、輸送帶：選用時根據(jù)張力大小采用棉帆布、聚酯帆布、尼龍帆布帶或鋼絲繩芯帶。輸送帶聯(lián)接一般應(yīng)采用硫化聯(lián)接。接頭方式及長度應(yīng)由輸送帶生產(chǎn)廠提供。

    2、驅(qū)動裝置：

    功率單機驅(qū)動的帶式輸送機可選用電動滾筒，功率范圍2.2~55kw，筒體直徑Φ500~Φ1000mm，用于環(huán)境溫度不超過400°C場合。

    外驅(qū)動通常采用電動機、減速機、高速軸梅花彈性聯(lián)軸器或液力偶合器、制動器、低速軸聯(lián)軸器及逆止器組成驅(qū)動單元。根據(jù)設(shè)備布置型式計算選用。

    電動機功率范圍：2.2kw~800kw。一般條件下防護等級IP44，戶外型為IP54。

    環(huán)境溫度為-250°C~400°C。海拔高度為不超過1000m，特殊場合另行確定。

    減速器可選用硬齒面垂直軸或平行軸減速器，根據(jù)現(xiàn)場空間位置等確定。液力偶合器用于功率在37kw以上范圍，以改善起動性能，降低起動電流。

    制動器選用YWZ5系列液壓推桿制動器，具有工作頻率快，制動平穩(wěn)，力矩可調(diào)，壽命長等優(yōu)點。

    逆止器根據(jù)逆止力矩可選用DTⅡN1型，NF非接觸式，NJ（NYD）型等各種型號，也可減速器自身配置逆止器。

    3、滾筒組：分傳動滾筒組和改向滾筒組。傳動滾筒組是傳遞動力主要件。根據(jù)承載能力分為輕、中、重型三種型式。直徑有Φ500~Φ1000，同一種滾筒又有幾種不同的軸徑和中心距供選用。軸與輪轂聯(lián)接方式有鍵聯(lián)接和脹套聯(lián)接。筒體表面有光鋼面、人字膠面或菱形花紋膠面。改向滾筒用于改變輸送帶運行方向或增加輸送帶在傳動滾筒上圍包角。其結(jié)構(gòu)型式也分輕、中、重型。表面有光鋼面和平膠面。

    所有滾筒軸承均采用油杯潤滑脂潤滑。滾筒軸采用45#鋼，軸承座采用鑄鋼件。滾筒結(jié)構(gòu)合理、選型方便、性能卓越。

    4、托輥組：用于支承輸送帶及物料，并保證輸送帶穩(wěn)定運行的裝置。中博牌托輥組種類全，使用范圍廣，質(zhì)量可靠。分有各類槽形托輥組、各類平行托輥組、各類調(diào)心托輥組、各類緩沖托輥組。其尺寸均能滿足設(shè)備安裝要求。選型時經(jīng)過計算，選用并注明使用場合及條件。特殊尺寸可特殊定貨。

    各類輥子結(jié)構(gòu)先進，性能優(yōu)良，輥皮用材經(jīng)嚴格挑選。軸材料采用冷拔圓鋼，軸承座采用優(yōu)質(zhì)鋼板沖壓。密封結(jié)構(gòu)采用PDC型，防塵、防水性能均優(yōu)于國家標準。裝配后輥子強度好，徑向跳動量小，旋轉(zhuǎn)阻力小，重量輕，油耗低，使用壽命長。一般在正常使用下均超過30000小時。

    5、三類部件：該系列三類部件（如頭架、尾架、中間機架、漏斗護罩、導料槽等）的制造均選用優(yōu)質(zhì)材料，并經(jīng)鋼材噴丸預(yù)處理工藝處理，支架焊接嚴格按照相關(guān)標準。主要受拉部位進行探傷檢查。

    6、電氣及安全保護裝置：電氣及安全保護裝置的設(shè)計、制造、安裝、使用符合國家標準或?qū)I(yè)標準要求。安全保護裝置有輸送帶跑偏開關(guān)、拉滑監(jiān)測裝置、雙向拉繩開關(guān)、超速監(jiān)測裝置、料流檢測器等。

    7、噪聲控制：該系列設(shè)備正常安裝調(diào)試后，運行噪聲小于GB/T10595-89中規(guī)定的要求，并符合國家其他有關(guān)標準規(guī)定。

    8、油漆：該系列設(shè)備油漆符合GB/T10595-89的要求，除光面滾筒與光鋼托輥工作表面涂一層面漆外，其余件出廠前均漆兩層底漆，兩層面漆。用戶安裝后再涂一層規(guī)定顏色的面漆。油漆均采用先進漆種，并符合當?shù)丨h(huán)境條件。

    安裝前的準備工作

    首先，要熟悉圖紙。通過看圖紙，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，安裝形式、零部件的組成及數(shù)量、性能參數(shù)等重要信息。

    然后再熟悉圖紙上重要的安裝尺寸，技術(shù)要求等。如果無特殊安裝要求，皮帶機的通用技術(shù)要求為：

    （1）機架中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于2mm。

    （2）機架中心線的直線度偏差在任意25米長度內(nèi)不應(yīng)大于5mm。

    （3）機架支腿對地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。

    （4）中間架的間距允許偏差為正負1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。

    （5）滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于2mm。

    （6）滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000，水平度偏差不應(yīng)大于1/1000。