河南腐竹生產線 豆制品大型腐竹油皮機 腐竹機器，中科圣創全自動腐竹油皮機廠家現貨直供，304不銹鋼制作，干凈耐腐蝕，自動清洗鍋底，可24小時連續生產，機器采用微電腦控制面板操作，簡單方便，豆漿自動循環，減少豆漿浪費，節能，適合大產量腐竹生產廠家，廠家上門安裝調試，包教技術，終身維護，歡迎來廠參觀選購呢！

腐竹機械化中試生產工藝流程，具體過程如下：

1）浸泡：將凈的黃豆（每批次試驗用量25kg)投入浸泡罐中，用清潔軟水浸泡，用水量一般豆和水比例為1:2.5-3.在常溫下浸泡時間一般為8-10h.浸泡好的黃豆以豆表光滑，手感有勁，豆瓣內表面略有塌坑，無硬心，呈乳白色為宜。浸泡好的黃豆從水中撈出，清水漂洗。

2）磨漿：把浸泡好的黃豆緩慢倒入磨漿機中初磨，打開水閥，將黃豆和水按比例（約1：6）加入。粗磨分離出來的豆渣加水攪拌后進行

3）煮漿：打開通往煮漿灌的蒸汽閥門，用蒸汽吹漿，加熱到100-110攝氏度，其間加入0.1%的XPJ-810消泡劑并攪拌以消泡去沫。豆漿在煮漿罐中被煮開后保溫一段時間，以煮透煮熟。在煮漿過程中，將ND2增筋劑按0.02%-0.05%的使用量加入到煮沸10min左右的豆漿中，以提高后續腐竹薄膜的筋力或抗拉強度。煮漿完畢，將豆漿降溫至80攝氏度左右。

4）備樣：通過加水可調制不同濃度的豆漿作為試樣。通過添加不同量的食用堿調整豆漿的ph值，溫度對結膜速度和質量的影響。以備考察豆漿PH值對結膜速度的影響。

5）結膜成形：開啟腐竹自動成型機，預熱后，將調制好的熟豆漿泵送到腐竹自動成型機，控制加熱器溫度，考察不同漿液溫度對結膜速度和質量的影響。繃帶輸送速度依據結膜速度進行調整。

6）烘干包裝：把制備的半干腐竹送到烘干房，保持烘干房溫度達50-60攝氏度，經過4-6h，待腐竹表面呈黃白色，明亮透光即成。取樣包裝，以考察腐竹成品質量。

全自動腐竹機的優勢：

1、采用變頻器技術，微電腦控制，機器適應能力強，自動化程度高；

2、實現機器自動起皮，自動補漿，1人可看2-3條生產線；

3、自動烘干，烘干程度可以控制，腐竹油皮的干濕度可以自由控制；

4、皮的厚薄可以自動調節；

5、生產量可調，揭皮比較快，度高。

6、采用不銹鋼制作，干凈衛生，耐腐蝕，使用壽命長。

傳統手工生產腐竹需要占用大面積的廠房，人工多，耗時長，衛生條件差，很大程度上影響了腐竹的產量和質量，而全自動腐竹機很好地解決了這一弊端，同等的生產廠房，產量提高幾倍，人工大大減少，雙層自動腐竹機更是在同樣面積下提升產量的方式，是新型自動化生產腐竹的機型。

我廠有大規模的成品展廳和生產培訓車間，可供您現場參觀試機，直觀體驗設備的性能，品嘗現做腐竹的口感，選到心滿意足的設備！

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