濟南百脈海源供應預糊化淀粉設備 粘合劑專用

預糊化淀粉作為綠色環保粘合劑用途廣泛，銷量好。原料主要是用玉米淀粉，木薯淀粉。木薯全粉等，經膨化機糊化后，具有直接溶于水，有較高的粘度和強度。廣泛用于化工行業，食品行業。

PHJ140G型雙螺桿預糊化淀粉膨化機是我公司經過多年客戶實際生產經驗，結合公司技術研發出來的一款臺時產量可以達到1200-1500kg 的預糊化淀粉膨化設備，目前這套設備在福建、廣西、遼寧、山東、河北、新疆、內蒙等地多處投入使用，經過客戶是用的實際數據反饋，膨化玉米淀粉可以達到一小時1200-1500kg，木薯淀粉可以達到1000-1300kg. 

我們的客戶涵蓋造紙、陶瓷、洗滌、紡織印染、鉆井、日化、文具顏料、建筑裝飾、冶金、粘接劑等領域； 

造紙行業中 用作紙張施膠劑、造紙填充劑、水轉移印花，可明顯提高紙張干、濕強度 ，抗撕裂強度等；

石油鉆探行業中作為油井泥漿穩定劑、保水劑（抗失水劑）、油井降濾失劑 ；

涂料行業中作為涂料防沉劑、乳化分散劑、懸浮劑、穩定劑、成膜劑、流平劑、增稠劑、粘合劑；

紡織印染上漿劑、整理劑；

洗滌劑行業中作為抗(防)再沉劑，有較理想的懸浮分散能力和防止污垢再污染；

建筑行業中作為膩子粉、乳膠漆中作增稠保水劑；水泥抹灰砂漿、水泥保溫抗裂砂漿、瓷磚粘結劑、外墻防水膩子；

可作為乳膠穩定劑、選礦浮選劑以及吸濕劑、粘合劑、污水重金屬去除劑、增稠劑、肥料晶體 、洗衣粉、飼料造粒等；

可與海藻酸鈉、羧甲基纖維素、黃原膠配伍使用。

大型預糊化淀粉設備生產工藝

項目預糊化淀粉生產工藝采用螺旋擠壓膨化法。干燥不需要熱源能夠實現自行干燥。糊化作用的本質是淀粉粒中有序及無序（晶質與非晶質）態的淀粉分子之間的氫鍵斷開（水解），分散在水中成為膠體溶液。

本項目預糊化淀粉為工業級，主要用于紡織、鑄造等行業，項目工業級預糊化淀粉工藝流程介紹如下：

（1）投料

由人工將淀粉卸入進料斗內，由螺桿輸送機將淀粉送入混料機內。出料口伸入料倉內，屬于密閉狀態。淀粉在轉入料斗時會產生粉塵。

（2）混料

在混料機內，按照比例加入水（淀粉：水=9:1），在罐內進行混合攪拌，使淀粉充分吸水，制成淀粉乳。此時，水份進入淀粉粒的非晶質部分，體積略有膨脹，若冷卻干燥，淀粉顆粒可復原。攪拌均勻后的淀粉乳通過螺旋輸送機將物料送入螺旋擠壓膨化機內的倉罐內，待擠壓膨化。此過程淀粉處于濕潤乳液狀態，因此僅有設備噪聲產生。

（3）擠壓膨化

膨化機內推送裝置將淀粉乳推入擠壓膨化倉，通過擠壓倉外裹覆的電阻絲加熱片進行加熱，加熱溫度160℃（根據季節溫度調整），加熱時間短，不超過5s。此過程淀粉分子鏈（氫鍵受熱水解斷裂）斷裂，水份揮發，淀粉乳被擠壓顆粒狀（粒徑0.5~2.0cm，類似于爆米花）后通過風送管道送入冷卻料倉。膨化后的淀粉糊顆粒性狀似爆米花，淀粉顆粒粘結緊實（其灰分含量低于0.2%），因此風送過程基本無粉塵產生。

（4）冷卻

風送進倉的淀粉糊顆粒在冷卻料倉內自然冷卻，其中水份揮發。冷卻時間約為5~10min，然后風送至粉碎機內。

（5）粉碎

冷卻后的進入多功能/鐳磨粉碎機粉碎，用粉碎機粉碎到一定的細度后的產品氣提進入圓振篩。此過程產生粉塵和噪聲。

（6）篩分

項目擬采用1500型圓振篩篩分半成品，篩下產品即得到工業級預糊化淀粉產品，粒徑約60~80目。篩上產品返回粉碎機粉碎。此過程產生粉塵和噪聲。

（7）包裝

產品通過螺桿輸送機送入包裝料倉進行包裝入庫。