固液分離設備

工作原理

概括的講，就是化學祛除，物理分離，設備由化藥加藥反應系統和泥水分離系統兩部分組成。

化學祛除

無機鹽混凝劑采用特殊工藝調制而成，中間加入一種新型的助劑，*可提高混凝的效能，在該段加入脫色劑，使之產生用常規藥劑無法脫出的良好效果。高分子有機絮凝劑，在制作過程中，加入的催化劑，在一定的反應條件下，使其分子和離子產生了質與量的突變，形成高分子絮凝劑，提高了其架橋吸附絮凝作用。在使用時混凝劑可稀釋10倍，同時針對不同性質的廢水相應調整藥劑配方，使之用藥量小，效果，對廢水中的COD、BOD、氨氮、石油類、元素磷、色素及其他毒性物質進行*程度的分解和降解，并結成大而牢固的礬花，從污水中析出凝聚狀濃縮性污泥，此時，污水反應液已變得泥是泥團，水是清水，層次分明，為下一步泥水分離創造出良好的條件。

物理分離

在不斷涌入的污水反應液中，臥螺式離心機利用在高轉速的情況下產生離心力的原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um,重量濃度比：10%或體積濃度比=70%，液固比重差：0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。在結構上分為并流、逆流、復合螺旋、雙向擠壓等形式，使得含泥清水中的絮凝狀濃縮性污泥固體瞬間被吸附在轉鼓內壁上，此間就有大大小小的泥團，不管處于方向的運動狀態，紛紛像子彈一樣前仆后繼的被螺旋片向前擠壓，并隨著螺旋高速的轉動，經過排渣口，將泥團甩出掉入斜板上，依靠重力作用下滑裝入編織袋中，可直接進行外運處置或資源化利用。剩余的清澈或幾近透明的水，便從設備底部流出，進行達標排放或回收利用。

工藝優點

1、處理效果好：對污染物的祛除率，COD為40~99%，氨氮為30~60%，去油80~，脫色率為80~99%，聚合物為。

2、處理速度快：整個絮凝反應和固液分離的過程一般只需要3分鐘左右。

3、占地面積小：整臺機組的型體可以小型化到極限，如wl350型的機組，占地面積僅在8m2以內。與傳統的生化工藝相比，占地面積僅為其1/10左右。

4、水處理量大：由于該設備絮凝反應和固液分離速度快(3分鐘左右)故而對水處理量大的污水廠(站)，可采用并聯的方式予以解決。

5、機動靈活性強：可以做成固定式，也可以做成車載式、船載式進行移動處理，接上電源便可使用。可用于石油鉆井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地現場等。

6、系統不需反沖洗：整個過程不存在任何形式的堵塞、滯留的問題，水流也不存在遇阻受堵的問題，所以無須反沖洗。在停機之前，讓設備空運行兩到三分鐘即可。

7、自動化程度高，管理簡便：該設備運行時，只需進水和電源不斷，加藥、反應和分離可自動運行，無須看管，并可進行變頻控制，管理可設兼職人員，每天只須按時段8、12、24一小時加一次藥即可。

8、安全性能好：該設備設有自動報警功能，設備運行中，如某種藥劑中斷或轉動部分出現故障，便可報警停機，不致出現斷藥后處理不達標或機械事故，待故障排除后，再行開車。

9、維修率低：該設備專用硬質合金制造，故而很少發生故障，吳易損件，定期保養維護即可。

10、建設周期短：設備制造周期為30~45天，安裝時間為2~3天，調試時間僅為幾小時。

11、運行成本低：運行成本很低，一般為傳統工藝的1/3~1/2。

12、投資概算省：與傳統工藝相比，該工藝設備省卻了大量的反應池、沉降池、過濾池(罐)、污泥濃縮池(機)、脫水機、壓濾機等一系列土建構筑物和設備，一般來說，投資僅為傳統工藝的1/2或更少。

應用范圍

該設備可應用于幾乎所有行業的污水處理，對高濃度有機廢水的預處理，為后道生化創造條件。對礦井水、洗煤水、打樁泥漿，洗沙泥漿，鍋爐除塵水、景觀水等無機廢水，可以做到一步到位，實現達標排放或回用。對一些比較簡單的廢水，可以采用串聯法，兩步到位，實現達標排放或回用。對于一些不達標的改造工程，加上該設備，可以起到減少負荷，不必進行大手術的效果。對于新建工程，采用此設備，可以大大減少占地面積、投資概算和運行成本。現已成功運用于印染、采油、機械加工、煤礦、軋鋼、電子、江河景觀水等工程實例。

固液分離設備的現狀與發展趨勢

隨著科技的不斷發展， 固液分離設備在結構形式、分離效率、自動化水平、功能集成、產品質量和性方面發展迅速，與歐洲發達產品性能差距越來越小，近年來其在制藥行業應用不斷廣泛。很多要求固液分離設備的漿體中的固形物顆粒粒度都很細.且有越來越細之勢,而且總的發展趨勢是要求濾液的高澄清度和濾渣的低含濕量,以減少干燥和進一步處理的工作量、降低固液分離成本.突出的對象是工業廢水、市政污水和污泥的脫水,這種料漿的濃度很稀(0.3%～1.0%),要先濃縮至3%～10%,而后進行預脫水,可由1%～5%濃縮至18%～40%,再用離心機等進行二次脫水.這就使得 固液分離設備技術面臨前所未有的挑戰,同時也就促使整個固液分離設備技術和設備圍繞這些挑戰而迅速發展。
　　同時固液分離設備在研究、消化、吸收國內外同類產品技術基礎上，針對目前該類產品出現的普遍問題和結合國內污泥脫水的特點和要求，自行設計制造的具有當今先進水平的新型、連續作業的壓力式固液分離設備,在化工、輕工、制藥、食品、環保、礦山、油田、造紙、紡織印染、石墨等領域行業得到了廣泛的應用。