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精密銅車削件去毛刺機原理：
是在傳統研磨機的不足與缺陷上進行改革創新，利用的磁力，傳導驅動細小的研磨鋼針，產生高頻旋轉流動、振動、換向翻滾、調頭。滑過工件表面，在內孔、內外牙及表面、凹凸面摩擦。達到拋光、清洗，去除油垢雜質、銹斑、氧化層、毛邊、研磨等精密拋光效果。
產品特點：
多重功效：可同時實現拋光、去毛刺、去油污、去氧化層、倒角等一體化工作。
自動加工：全過程無需人工干預，一人可操作多臺機器。
安全加工：加工后產品不損傷表面、不變形、不影響產品尺寸、規格精度。
加工：合理的磁場分布布局，使機器不但具有好的平穩性，更使機器的可利用率達到飽和，做到360°完全無死角使用。平均研磨一次只需3-10分鐘，換件快，不停機可更換工件。
定時加工：開機前設定好時機間、時間結束自動斷開并提醒，操作極其簡單，無任何安全隱患。
雙向加工：采用時間繼電回路控制，利用循環往復方法使機器自動循環正反轉，全方位的滿足不同工件加工過程中的需求。
變頻控制：采用無極變速變頻控制，可根據實際操作需要調整速度。
數字監控：電壓、電流、頻率、時間均數字化顯示監控，使操作人員更方便快捷的了解機器的運轉狀況。
超低能耗：由于采用無極變速變頻控制，使能耗呈曲線下降。平均能耗達到幾百瓦每小時，幾小時不到一度電。
節約成本：相比較傳統的拋光設備使用大量拋光耗材，磁力拋光機采用磁力傳導鋼針（鋼針屬于半損耗品使用壽命平均4-6個月以上）原理，大大節省了耗材成本。
產品用途：
適用于各種輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質塑膠等精密零件成品，去除毛邊、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成。
適用于各類不規則狀零件、內孔、內壁、死角、夾縫等研磨加工。
主要針對上述零件完成去除毛邊、金飾業打磨洗凈、成品表面拋光處理、去除加工痕跡、去除氧化薄膜、污垢洗凈、銹跡銹斑去除處理、燒結痕跡處理等精密研磨作業。
應用行業：
接插件
