鋅合金壓鑄件去毛刺拋光機(jī)原理：

磁力拋光機(jī)（又稱“磁力研磨機(jī)”）是在傳統(tǒng)研磨機(jī)的不足與缺陷上進(jìn)行改革創(chuàng)新，利用的磁力，傳導(dǎo)驅(qū)動(dòng)細(xì)小的研磨鋼針，產(chǎn)生高頻旋轉(zhuǎn)流動(dòng)、振動(dòng)、換向翻滾、調(diào)頭。滑過(guò)工件表面，在內(nèi)孔、內(nèi)外牙及表面、凹凸面摩擦。達(dá)到拋光、清洗，去除油垢雜質(zhì)、銹斑、氧化層、毛邊、研磨等精密拋光效果。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

多重功效：可同時(shí)實(shí)現(xiàn)拋光、去毛刺、去油污、去氧化層、倒角等一體化工作。

自動(dòng)加工：全過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，一人可操作多臺(tái)機(jī)器。

安全加工：加工后產(chǎn)品不損傷表面、不變形、不影響產(chǎn)品尺寸、規(guī)格精度。

加工：合理的磁場(chǎng)分布布局，使機(jī)器不但具有好的平穩(wěn)性，更使機(jī)器的可利用率達(dá)到飽和，做到360°完全無(wú)死角使用。平均研磨一次只需3-10分鐘，換件快，不停機(jī)可更換工件。

定時(shí)加工：開(kāi)機(jī)前設(shè)定好時(shí)機(jī)間、時(shí)間結(jié)束自動(dòng)斷開(kāi)并提醒，操作極其簡(jiǎn)單，無(wú)任何安全隱患。

雙向加工：采用時(shí)間繼電回路控制，利用循環(huán)往復(fù)方法使機(jī)器自動(dòng)循環(huán)正反轉(zhuǎn)，全方位的滿足不同工件加工過(guò)程中的需求。

變頻控制：采用無(wú)極變速變頻控制，可根據(jù)實(shí)際操作需要調(diào)整速度。

數(shù)字監(jiān)控：電壓、電流、頻率、時(shí)間均數(shù)字化顯示監(jiān)控，使操作人員更方便快捷的了解機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

超低能耗：由于采用無(wú)極變速變頻控制，使能耗呈曲線下降。平均能耗達(dá)到幾百瓦每小時(shí)，幾小時(shí)不到一度電。

節(jié)約成本：相比較傳統(tǒng)的拋光設(shè)備使用大量拋光耗材，磁力拋光機(jī)采用磁力傳導(dǎo)鋼針（鋼針屬于半損耗品使用壽命平均4-6個(gè)月以上）原理，大大節(jié)省了耗材成本。

磁力拋光機(jī)-用途：

成品去除毛刺;表面銹蝕處理；成品表面拋光；打磨洗凈工作；

去除氧化薄膜（不會(huì)損害工件表面形狀）

適合拋光產(chǎn)品：

首飾工藝品；自動(dòng)車床零件；壓鑄、沖壓零件；彈簧、彈片零件;

電子、通信、醫(yī)療零件。

磁力去毛刺機(jī)適用范圍

1、精密沖壓零件；2、不銹鋼、銅等金屬零件，螺絲螺紋；3、鎂鋁壓鑄零件；

4、鋅鋁壓鑄零件；5、精密彈簧，彈片零件；6、電子，計(jì)算機(jī)，通信零件；

7、走心，走刀，CNC自動(dòng)車床零件；8、手機(jī)外殼，.五金配件.銅零件.通信金屬外殼

磁力去毛刺機(jī)功能

1、調(diào)頻：用戶可根據(jù)自身工件大小來(lái)調(diào)節(jié)拋光機(jī)運(yùn)行速度，批量拋光，效果更佳。

2、正反轉(zhuǎn)控制：用戶按照自身需求，設(shè)定工件拋光正轉(zhuǎn)為多長(zhǎng)時(shí)間，反轉(zhuǎn)為多長(zhǎng)時(shí)間，提高拋光效率。

3、定時(shí)關(guān)機(jī)：根據(jù)工件大小，材質(zhì)的不同，用戶可設(shè)定工件拋光的時(shí)間段，時(shí)間到了拋光機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行，給用戶帶來(lái)更大的方便。

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