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兩段式煤氣發生爐，是用煤炭制取煤氣的設備。它設頂部煤氣和底部煤氣兩個出口。頂部煤氣含焦油，可用電捕集油器清除和回收利用；而底部煤氣不含焦油，可以用旋風除塵器除塵。煤氣全部都采用間接冷卻，產生的污水是煤氣冷凝液，減少了含油和含酚污水的處理量，污水及焦油貯存在鋼制容器中，避免了有害物質的蒸發與滲漏。污水可焚燒處理。

兩段式煤氣發生爐的技術優勢：

①采用雙滾筒四組閥自動加煤，自動控制加煤量。

②底部煤氣由多個耐火通道提取，并有多個底部煤氣調節閥來調節整個爐膛面的燃燒平衡。

③底部煤氣采用中心管提取，其作用為：

a、與周邊耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內、外兩層環形圈輻射熱源。

b、與周邊耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統，避免了國內兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調節爐膛燃燒情況。

④水夾套為壓力容器，延長使用壽命,自產蒸汽滿足各生產需求。

⑤采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，排灰系統采用雙灰刀出灰，出灰均勻，無偏灰現象，發生爐氣化程度高，產氣量大，煤氣質量穩定，熱值高。

⑥采用余熱回收工藝，既冷卻煤氣，又產生蒸汽，同時還能消耗部分酚水，節能環保。

⑦爐柵驅動除灰及加煤采用液壓系統，實現自動控制。

兩段式煤氣發生爐分上段和下段煤氣出口,首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐內,煤在干餾段經過充分的干燥和干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層、氧化層進行汽化,由爐柵驅動從灰盆自動排出灰渣,煤在干餾的過程中,將揮發分析出生成上段干餾煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(7400KJ/NM ),溫度較底(120℃),并含有大量的焦油.這種焦油為低溫干餾產物,其流動性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料.在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經過氧化、還原等一系列化學反應生成的煤氣,稱為下段煤氣，約占總煤氣量的60%,其熱值相對較低(6000KJ/NM ),溫度較高(450℃)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,因而生成的煤氣基本不含焦油.底部煤

氣經旋風除塵器、風冷器等設備進行除塵降溫進入間冷器，與上段煤氣匯合進入電捕輕油器得到進一步凈化，了凈化煤氣的質量，滿足了用戶生產的需要。

（風冷）兩段式煤氣發生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設備。它以40-60mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進行干餾，干餾生成的半焦進入兩段爐的下段進行氣化反應，煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內完成，對生成的干餾煤氣和氧化煤氣經優化配置的后處理設備分別進行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經過處理后的潔凈煤氣經加壓輸送系統供給工業窯爐作為燃料使用。根據不同窯爐對煤氣質量的要求分別有兩段式熱脫焦油煤氣、兩段式冷凈式煤氣工藝。整個系統包括煤提升系統、供煤系統、供風系統、輕焦油捕集及回收系統、酚水處理及酚水焚燒系統、自動控制系統、煤氣貯存及加壓輸出系統。

兩段爐系英國FWH公司在幾十年的實驗基礎上設計出來，并經工業性應用后多次改進定型的一種先進煤制氣設備，其特點如下：

4特點編輯

（1）底部煤氣由36個耐火通道提取，并有6個底部煤氣調節閥來調節整個爐膛面的燃燒平衡。

（2）底部煤氣另設一路中心管提取，其作用為：

a、與周邊36個耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內、外兩層環形圈輻射熱源。

b、與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統，避免了國內兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調節爐膛燃燒情況。

（3）采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發生爐氣化程度高，產氣量大。

（4）爐柵驅動除灰及下煤采用液壓系統，實現自動控制。

（5）水夾套為壓力容器，使用壽命非常長,自產蒸汽滿足生產需要。

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