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主要結構：
煤氣發生爐由本體部份、上煤系統、出灰裝置、鼓風系統、電氣控制柜、平臺等部分組成。
1． 本體部份：采用鋼板結構，內壁筑有耐火磚爐膛，爐門為點火之用，本體上部為爐蓋，內部澆灌耐火混凝土并留有探火孔。由于結構使用了中厚鋼板，而且與耐火材料配合，故其使用壽命長。
2． 上煤系統：采用自動或半自動加煤，加煤裝置自動提升，儲煤灌底部有落煤栓，通過撥動杠桿進行加煤。
3． 出灰裝置：利用旋轉式灰盤自動排渣，采用偏心推桿推動灰盤轉動。灰盤中爐渣被固定在爐體上的出灰板鏟出。
4． 鼓風系統：一次風（氣化劑）.9－26型離心通風鼓入。在一次風管路中通入水蒸氣并用熱電阻測定混合氣的溫度，使發生爐處于工作狀態。
5． 除塵裝置：采用了鋼制容積式除塵器.煤氣進入除塵器容積增大流速減慢，并經一曲折路徑使煤氣中夾帶的灰塵絕大部份沉降除去。在除塵器上部設有放空鋼制管道.放空管由水封閥控制，正常運行時水封閥關閉防止了煤泄漏，停爐時將水封閥拉起排去爐內煤氣。
6．電氣控制柜：用以控制和保護一次風機.和出渣機的電機并且顯示一次風溫度，一次風壓，和煤氣溫度。
7．平臺：采用角鋼等型鋼件焊接而成，供司爐工爐臺操作之用。
當燃料煤由加煤斗投入爐內后，遇到由下部鼓入爐內的氣化劑（空氣和水蒸氣）便發生了化學反應，并沿料層高度方向向上形成五層，自下而上為：灰渣層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層。
鼓入的氣化劑，首先經過渣層，并在此層中得到預熱，當上升進入高溫的燃料層時，碳和氧氣發生了下列反應：
2C＋O＝2CO＋Q 2CO＋O2＝2CO2＋O C＋O＝CO2＋Q
幾個反應都是放熱反應，溫度很高，該層稱為氧化層。
氧化層中產生的熱氣繼續上升，與上層燃料接觸，產生了還原反應。主還原層中的反應主要是：
CO2＋C＝2CO－Q C＋H2O＝CO2＋2H2－O C＋H20＝CO2＋H2－Q
次還原層主要是生成一氧化碳與過剩的水蒸氣反應：
CO＋H2O＝CO2＋H2＋Q
此外，還有生成甲烷的副反應：
C＋2H2＝CH4＋Q
還原層產中生的熱氣體再往上升，加熱了上面的煤層，形成了干餾和干燥二層。干餾的揮發有機物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下，被干餾蒸發出來：干燥層的水份，也是靠此熱量被干燥凈的。生成的煤氣（CO、H2、CH4、CmHU、N2、CO2混合物）聚集在料層上，經煤氣出口管進入除塵器進行處理后，供工作爐使用。
型號 | CG1Q1.0-1 | CG1Q1.5-1 | CG1Q2.0-1 | CG1Q2.4-1 | CG1Q2.6-1 | CG1Q3.0-1 | CG1Q3.2-1 |
爐膛內徑（mm） | 1000 | 1500 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 |
爐膛截面積（m2） | 0.785 | 1.77 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 | 8.04 |
水套受熱面積（m2） | 6.84 | 10.37 | 17.84 | 24.66 | 31.32 | 36.33 | 38.75 |
適用煤種 | 不粘接或弱粘接無煙煤、煙煤或焦炭。煤質應符合GB-9143要求 | ||||||
灰層高度（mm）Ash layer | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 |
煤的粒度（mm） | 13～25、25～50、50～100 | ||||||
耗煤量（kg/h） | 150～240 | 350～550 | 600～900 | 900～1400 | 1000～1500 | 1500～2200 | 1700～2600 |
氣化劑 | 空氣 水蒸汽 Air Steam | ||||||
空氣消耗量 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 |
蒸汽消耗量 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 |
煤氣產量（Nm3/h) | 450～700 | 980～1600 | 1750～2800 | 2500～4000 | 3000～4800 | 4000～6500 | 4600～7400 |
煤氣熱值（KJ/m3) | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 |
煤氣出口壓力(Pa） |
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