科信新除蠟水產品畫冊

　超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。
這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。
　　超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現象產生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學清洗劑（307B超聲波清洗劑）對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結合，加速清洗過程。
超聲波清洗的主要參數
　1.頻率：20~90KHz
2.清洗介質：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑（309超聲波清洗劑）等。清洗介質的化學作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。
　3.功率密度：功率密度=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（cm2）通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”腐蝕。
　4.超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用于工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用于精細的物件清洗。
　5.清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果較好。清洗劑則溫度越高，作用越。通常實際應用超聲波時，采用50℃-70℃的工作溫度。
超聲波清洗的優(yōu)點 相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在化、集團化的生產企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的率和高清潔度，得益于其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油（309超聲波清洗劑）、除銹（307B中性除銹劑）、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。 歸納其優(yōu)點如下：
1.清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致
2.清洗速度快，提高生產效率
3.不須人手接觸清洗液，安全對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈
4.對工件表面無損傷
5.節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

強力除蠟產品,適用于手表,首飾,眼鏡,燈飾等高精度拋光件的除蠟清洗.它具有以下優(yōu)點：
1 安全、無毒，無腐蝕性。
2 耐用性好,溶液使用壽命長;
3 滲透力好,溶蠟能力強, 除蠟速度快;
4 使用濃度低(2-3%), 超聲波清洗效果更佳 物化指標 外觀 比重 PH值 棕色或黃色微稠液體 1.01-1.03 7.5-8.5
使用指南
1 用量30-50ml/L
2 溫度: 熱 浸 70-90℃ 時間:2-8分鐘
超聲波清洗 60-80℃ 時間: 1-3分種
注意事項
1 溶液配制: 將槽中的水加熱50-60℃左右,在攪拌下緩緩加入所需的HD-100除蠟水,攪拌均勻即可使用。
2 溶液維護: 溶液除蠟的效果與速度,可借助化學計算或經驗補充除蠟水而維持,當槽液中油污和蠟太多時,請更換槽液。
3 若需要一個槽進行多種不同的基體除蠟時,應先處理活潑金屬,再處理不活潑金屬,否則會在活潑金屬表面形成一層不良附著物。