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全自動(dòng)異形壓瓦廠家古建筑仿古瓦片仿古磚機(jī)真空粘土瓦機(jī)特點(diǎn)

1、體積小，重量輕，移動(dòng)、運(yùn)輸方便，占用空間小。
2、一機(jī)多用，功能多樣，通過選購使用相應(yīng)的機(jī)頭，即可生產(chǎn)不同品種、規(guī)格的磚瓦。使用戶便于根據(jù)市場的需求，多品種靈活經(jīng)營，避免因單一產(chǎn)品而承受市場風(fēng)險(xiǎn)。
3、該設(shè)備使用動(dòng)力較小，節(jié)約能耗，有利于降低生產(chǎn)成本。
4、減少勞動(dòng)力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)工效，使生產(chǎn)成本較低化。
5、制品強(qiáng)度高、表面光潔美觀。

全自動(dòng)異形壓瓦廠家古建筑仿古瓦片仿古磚機(jī)真空粘土瓦機(jī)工作原理：
采用耐磨金屬粉沫噴涂技術(shù)；上級攪拌軸、泥刀大軸以及機(jī)身上下體等，均經(jīng)時(shí)效、調(diào)質(zhì)、淬火處理；減速機(jī)齒輪均為硬齒面；離合器采用螺壓式專利技術(shù)等，大幅度提高了設(shè)備使用壽命。同時(shí)，該機(jī)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊，不需安裝地腳螺栓即可平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，能較大幅度降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程因抖動(dòng)消耗的動(dòng)力。利用該設(shè)備技術(shù)，可變廢為寶節(jié)能降耗，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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粘土擠出磚機(jī)功能簡介：

粘土擠出磚機(jī)適用于頁巖、煤矸石、粘土等原料生產(chǎn)各種規(guī)格實(shí)心磚、空心磚。該機(jī)為剖分式上下級全鋼結(jié)構(gòu)，由兩臺(tái)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)，具有技術(shù)先進(jìn)、擠出壓力大、產(chǎn)量高、真空度高、堅(jiān)固耐用等特點(diǎn)，特別適用于生產(chǎn)實(shí)心磚和高孔洞率大。

該機(jī)采用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)，通過軸向氣動(dòng)離合器經(jīng)減速器分流驅(qū)動(dòng)上級攪拌和下級擠出部分同步進(jìn)行。結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能效果明顯。整機(jī)為全鋼結(jié)構(gòu)，減速器全部為硬齒面齒輪。絞刀采用耐磨材料噴焊工藝，維修方便，堅(jiān)固耐用。

粘土擠出磚機(jī)原理：

粘土磚機(jī)采用單機(jī)擠出原理，單軸、單泥缸、單螺旋同軸式密封機(jī)構(gòu)。機(jī)體全部由鋼板焊接而成。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，擠出壓力大。該機(jī)實(shí)用性強(qiáng)、投資小、效果快，是磚廠技術(shù)改造的理想設(shè)備。

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制磚機(jī)生產(chǎn)線工藝，主要包括配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、自動(dòng)疊板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。

（一）配料系統(tǒng)

1、骨料配料：儲(chǔ)存在配料站中的骨料，通過定量皮帶和稱量預(yù)混皮帶兩級計(jì)算、配合骨料控制與輸送系統(tǒng)，按預(yù)定配比實(shí)現(xiàn)供料。經(jīng)稱量、預(yù)混后的物料將直接進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。其中，出料定量皮帶輸送機(jī)采用光電控制，稱量系統(tǒng)采用壓力傳感器控制，有效解決體積計(jì)量誤差大的難題。同時(shí)，配料站配有電阻式料位傳感器，物料不空倉。與傳統(tǒng)的容抗式料位傳感器相比較，料位控制更為準(zhǔn)確。

2、水泥及粉煤灰配料：水泥使用袋裝水泥，也可使用散裝水泥。水泥及粉煤灰經(jīng)過計(jì)量后，直接投放到攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌。

（二）攪拌系統(tǒng)

由上級配料系統(tǒng)提供的配比物料先后進(jìn)入攪拌機(jī)倉體后，將被再次強(qiáng)制混合攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過輸送系統(tǒng)供入成型機(jī)儲(chǔ)料系統(tǒng)備用。其中，加水量將由自動(dòng)、定量供水裝置向攪拌機(jī)內(nèi)的物料供水。

（三）布料系統(tǒng)

儲(chǔ)存在成型機(jī)儲(chǔ)料斗中的砼物料通過設(shè)定指令自動(dòng)進(jìn)入基料布料箱體中，并在由電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)式耙齒的離心加速作用下，強(qiáng)制、快速、順暢地進(jìn)入狹窄的模箱中，為生產(chǎn)高強(qiáng)免燒磚制品提供充足物料。

（四）成型系統(tǒng)

成型系統(tǒng)是整條免燒磚生產(chǎn)線的核心部位，特制的振動(dòng)系統(tǒng)及柔性控制系統(tǒng)又是這一核心的重心。磚機(jī)的振動(dòng)系統(tǒng)采用特制水冷降溫電機(jī)，除了具有強(qiáng)大的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩及堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩外，電機(jī)自帶水冷降溫系統(tǒng)又能解決傳統(tǒng)普通電機(jī)運(yùn)行時(shí)易升溫、易燒壞的現(xiàn)象，了電機(jī)運(yùn)行時(shí)始終處于常溫狀態(tài)，大大延長了電機(jī)的穩(wěn)定性和使用壽命。強(qiáng)力激振系統(tǒng)提高了制品強(qiáng)度，完善的減振系統(tǒng)延長了模具及機(jī)體的使用壽命。精巧的振動(dòng)系統(tǒng)能在1-2秒內(nèi)產(chǎn)生高達(dá)的120KN的巨大激振力。

（五）脫模系統(tǒng)

優(yōu)良的液壓調(diào)速系統(tǒng)和相關(guān)的液壓平衡與鎖止回路系統(tǒng)，了液壓執(zhí)行元件起止無沖擊、運(yùn)行平穩(wěn)，確保脫模過程平穩(wěn)順暢，解決了普通砌塊成型機(jī)脫模時(shí)，易對新鮮坯體造成外觀損壞的問題。同時(shí)，在振動(dòng)體與機(jī)體的連接處采用特制硫化材料進(jìn)行軟懸掛連接，使破壞性應(yīng)力被吸收后有效、緩慢釋放，確保了免燒磚制品強(qiáng)度并延長了機(jī)體使用壽命。

（六）出坯系統(tǒng)

成型脫模后的坯體，經(jīng)過電動(dòng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條，由鏈條帶動(dòng)托板依次在接近傳感器的控制下進(jìn)入自動(dòng)疊板系統(tǒng)。

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凡使用我廠產(chǎn)品，一律按“三包條例”實(shí)行三包。保修期一年內(nèi)， 我廠可免費(fèi)派技術(shù)員到用戶處安裝調(diào)試，傳授技術(shù)，終身供配件，用戶滿意放心！
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（2） 根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品。
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（1） 產(chǎn)品的驗(yàn)收。
（2） 協(xié)助客戶擬訂施工方案。
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