發酵罐，乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產品的保質期和產品的，我們在罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-50000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為生物發酵罐、啤酒發酵罐、葡萄酒發酵罐等。發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精線化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。

發酵罐 - 附加裝置

攪拌機（多級或無級變速）.無菌呼吸氣孔（或無菌正壓器）

進、出料口.無菌采樣口

人孔.冷、熱水進、出口

溫度計.CIP清洗噴淋頭

發酵罐 - 維護保養

如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。

壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。

清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。

配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生變形。

操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。

定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。

發酵罐 - 分類

1、按微生物生長代謝需要分類
好氣:抗生素，酶制劑，酵母，氨基酸，維生素等產品是在好氣發酵罐中進行的；需要強烈的通風攪拌，目的是提高氧在發酵液中的傳質系數。厭氣：丙酮丁醇，酒精，啤酒，乳酸等采用厭氣發酵罐。不需要通氣。

2、按照發酵罐設備特點分類
機械攪拌通風發酵罐：包括循環式，如伍式發酵罐，文氏管發酵罐，以及非循環式的通風式發酵罐和自吸式發酵罐等。非機械攪拌通風發酵罐:包括循環式的氣提式，液提式發酵罐，以及非循環式的排管式和噴射式發酵罐。這兩類發酵罐是采用不同的手段使發酵罐內的氣，固，液三相充分混合，從而滿足微生物生長和產物形成對氧的需求。

3、按容積分類
一般認為500L以下的是實驗室發酵罐;500-5000L是中試發酵罐;5000L以上是生產規模的發酵罐。

密閉厭氧發酵罐
對這類發酵罐的要求是：能封閉；能承受一定壓力;有冷卻設備;罐內盡量減少裝置，消滅死角，便于清洗滅菌。
酒精和啤酒都屬于嫌氣發酵產物，其發酵罐因不需要通入昂貴的無菌空氣，因此在設備放大，制造和操作時，都比好氣發酵設備簡單得多。它的容積常大于50m3，H:Dt=1-2，罐的上，下部都是錐形的。上部有物料口，冷卻水口，CO2和氣體出口，人孔和壓力表開口等。溫度控制采用罐內蛇管和罐外壁直接水噴淋相結合，排料管在罐的底部。

發酵罐 - 主要部件

罐體：主要用來培養發酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染）

不銹鋼罐體

罐體當中有攪拌漿，用于發酵過程當中不停的攪拌

底部通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣

罐體的頂盤上有控制傳感器，常用的有pH電極和DO電極，用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化

發酵罐 - 使用方法

校正pH電極和溶氧電極。罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）。待罐體冷卻后，將其置于發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當；打開發酵罐電源，設置溫度、pH、攪拌速度等，640r/min下開機轉動30min，設定溶氧電極為100。待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數。

發酵完畢后清洗罐體和電極，將電極插入有4M氯化鉀的三角瓶中待用。

發酵罐 - 注意事項

罐體滅菌前務必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。

打開發酵罐電源前務必檢查冷卻水已打開，溫度探頭已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。

發酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應立即擦干。

對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件