青島錦九洲橡膠機械有限公司位于風景秀麗的海濱城市青島西海岸——黃島市黃山經濟區工業遠內，東臨青島經濟技術開發區，西臨同三高速，北靠泰黃高速，南接疏港高速，連接南北各大沿海城市的204國道從公司門前經過，交通十分便利，地理位置優越。

我公司是生產橡膠機械的骨干企業，產品暢銷東南亞多個和地區，深受國內外用戶稱譽。

公司資金、技術力量雄厚，擁有全套的加工設備，實行科學化管理，嚴格按照國際質量標準管理體系對產品從設計、開發、生產、服務進行全過程質量監控。

公司始終堅持“以質量求生存、以技術求發展、以服務求信譽、以管理求效益”的經營理念，一切為客戶著想，產品不斷改革創新。

公司全體員工熱忱歡迎國內外客戶光臨洽談指導，我司將一如既往的銳意進取、開拓創新，與您精誠合作，共創輝煌！

公司主要產品有：平板硫化機、全自動硫化機、全自動抽真空硫化機、全自動注膠機、擠出機、切膠機、切條機、捏煉機、煉膠機、壓延機、壓片機、EVA發泡機、硫化機各零部件、鄂式硫化機、單刀切膠機、輪胎硫化機、橡膠墊生產線全套設備、橡膠地磚生產線全套設備、再生膠生產線全套設備膠粉生產線等多種橡膠制品全套生產線，并且公司可以提供多種橡膠制品生產供應及技術配方！

一、開煉機介紹：

開放式煉膠機簡稱為開煉機。是橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。

主要工作部件是兩異向向內旋轉的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調節輥距，適應操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉，生膠或膠料隨著輥筒的轉動被卷入兩輥間隙，受強烈剪切作用而達到塑煉或混煉的目的。開煉機也用于塑料加工等部門中。

開煉機是塑料制品生產廠應用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機生產線上，開煉機在壓延機前，混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產電纜料時，開煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機切成粒狀。在地板革生產線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機上重新煉塑回制。

開煉機結構簡單，制造比較容易，操作也容易掌握，維修拆卸方便，所以，在塑料制品企業廣泛應用。不足之處是工人操作體力消耗很大，在較高溫度環境中需要用手工混煉翻動混煉料，而手工翻轉混煉塑料片的次數對原料混煉的質量影響較大。

二、技術參數：

輥筒工作直徑mm：160

輥筒工作長度mm：320

前滾筒線速度m/min：11.24m/min

前后滾筒速比m/min：1：1.4

大輥距mm：0-8.0

一次加料量：1-2Kg

驅動電機功率KW：7.5

電機轉速：1400轉/分

輥筒材質：合金冷硬鑄鐵

外形尺寸（長*寬*高）：1080*796*1415(mm)

三、開煉機操作方法：

1、作好準備工作

開車前必須戴好皮革護手腕，混煉操作要戴口罩，避免腰系繩、膠皮等，禁止披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物、每班開車，必須拉動緊急剎車裝置，檢查制動靈敏（空車制動后，前輥回轉不得超過四分周），正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作時，必須互相呼應，確認無任何危險后，方可開車。

投料前對膠料也應檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機，致使橫壓力突然加大，易造成設備損壞。

2、正確操作

▲要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一。造成輥筒偏載，極易損壞設備，這事嚴格禁止的。

▲加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定，投料順序由小到大陸續添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危機輥筒。

▲割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部進刀，割刀不準對著自己身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過25公斤。

▲在輥筒運轉過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發現輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯合作用下，會導致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，好空車降溫。

▲輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或擋板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。

▲禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐，不得在運轉輥筒上方傳送物件，推拉車輛時要注意周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。

▲工作完畢，切斷電源，關閉水、汽閥門。

四、開煉機的維護與保養：

1、每日保養：

▲檢查設備外觀表面各部位干凈無泛黃，設備在運行時無異聲，各傳動機構、電機底座、各緊固螺栓點無松動跡象，輥筒兩邊調距裝置內部渦輪、蝸桿及擺膠器行走導軌與定位桿潤滑正常。

▲檢查滾筒、接料盤、擋膠板、牽引器、主電機聯軸器等及四周無異物各手動控制器件正常。

2、每周保養：

▲檢查設備輥筒、擺膠器、牽引器、各部分電機、主電機剎車等各動作機構在正常位置，保持定位精度的準確性。

▲檢查各潤滑機構、油箱油位、油脂潤滑點等添加潤滑脂，擦凈多余或變質的黃油，檢查壓縮空氣氣源壓力正常，油水分離正常，控制柜按鈕無松動、指示燈正常點亮。

▲檢查設備所有油管、水管、氣管等管路接頭無跑、漏現象，時常檢查輥筒潤滑油泵的的流量，確定齒輪箱油溫在正常范圍內。

3、每月保養：

▲檢查電機制動帶的磨損情況緊急停車有效。輥筒前后安全限位、擋膠板安全限位無松動，電氣限位開關動作靈敏，檢查輥筒兩邊安全限位盤頂死、壓碎，頂頭添加潤滑脂。

▲在設備漏水、漏油的情況下，檢查連接處密封件的密封性能。注意齒輪箱頂部透氣密封要清洗。

▲檢查控制柜電氣元器件整體清灰，緊固各元器件接線端子，做好防塵、防潮等相關措施。

4、半年保養

▲更換輥筒軸承密封件，主電機轉子聯軸器軟連接，輥筒與齒輪箱萬向聯軸器軟連接添加潤滑油脂，清洗油水交換器，其油路過濾裝置，對牽引器、擺膠器、輥筒調距電機擺線針輪更換專用齒輪油。

5、每年保養

▲各執行傳動機構軸承潤滑、更換軸承，包括油泵電機軸承，牽引器滾動軸承

▲更換減速箱內潤滑齒輪油，液壓系統潤滑液壓油，稀油系統潤滑液壓油。

注：設備價格為參考價格，根據用戶要求設計制造各種規格橡膠機械設備 如有任何設備方面的問題可隨時聯系客服工作人員