TN系類小型提取濃縮機組

一、設備用途及簡介

TN系類小型提取濃縮機組是我公司潛心研究反復設計改造而終成型的產品，該產品適用于醫藥保健、植物、生物制藥、色素、食品飲料、化工等行業的常壓、微壓、水煎、濕浸、溫浸、熱回流強制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等多種工藝，符合GMP醫藥標準，主要適用于高校、研究所和企事業單位實驗室研發及中小試生產線。

二、設備工作原理

將需提取藥材投入提取罐內，按生產工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據工藝自行加入）。進行原藥提取，提取溫度可根據實際需要設定。按生產工藝進行提取，待提取結束后，將管道閥門按先后順序打開，把液體抽入濃縮罐進行濃縮。濃縮液溫度設定在需要值，真空度保持在－0.05到－0.09MPA,濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內溶劑,形成新溶劑回流提取,直至完全溶出(提取液無色)濃縮繼續進行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內的無色液體可下次復用。

三、設備特點

1. TN系類小型多功能提取濃縮機組功能，可獲得全系統真空，可滿足提取揮發油、水提、醇提、動物內臟提取、分次提取、熱（溫）回流提取等11種提取要求；

2. 提取液可濃縮、可收膏，有機溶媒可回收；

3. 此設備可采用真空低溫提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。提取罐內配有雙級攪拌，使體積比較大的物料充分與溶劑接觸，加速有效成分的析出。

4. 小型多功能提取濃縮機組在濃縮系統上采用了特殊結構，使產品終比重可達到1.4，且排料暢通；

5. 濃縮液料： 本設備可采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。

6. 具有較高的自動化控制程度，且操作方便、數據采集準確；

7. 熱回流提取濃縮機組在使用中，提取設備跟濃縮設備可獨立運作，也可聯動運行，提高了設備的運作合理性，操作方便便捷。

8. 酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。

9. 設備配備合理、緊湊、外型小巧美觀，加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。符合實驗室條件下使用要求，便于操作、維護。

10. 設備配有油水分離器和冷凝器，可提取芳香油等植物性精油。

四、主要技術參數表

五、設備使用說明

本設備的整個提取過程是在密閉可循環系統內完成，可在常溫常壓提取，也可負壓低溫提取，滿足水提、醇提、提油等各種用途，其具體工藝要求均由廠家根據藥物性能要求自行設計。
1、水提：水和中藥按一定比例加入罐內，打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對藥物進行強制循環（但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環），即藥液從罐體下部放液管放出，經管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內回流提取。
2、醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內，必須罐內密閉情況下工作，打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。
3、提油：先把含有揮發油的中藥加入提取罐內，打開油分離器的循環閥門，關閉旁通回流閥門，開蒸氣閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻，經冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位差使之分離。

六、設計、制造、檢驗標準

1. SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版
2.《醫藥工業潔凈廠房設計規范》（GB50457-2008）
3. GAMP藥品生產自動化管理規范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》