大軸磨損精密維修加工，東莞市華鑫維修廠家，磨損維修 大軸磨損精密維修加工，東莞市華鑫維修廠家，磨損維修 大軸磨損精密維修加工，東莞市華鑫維修廠家，磨損維修 大軸磨損精密維修加工，東莞市華鑫維修廠家，磨損維修 大軸磨損精密維修加工，東莞市華鑫維修廠家，磨損維修

激光熔覆表面強化介紹:
激光熔覆技術是在世界科技水平高速發展的環境下逐步發展起來的一項先進的特殊技術。它的基本原理是把波長一定的連續脈沖光束，通過放大、反射、聚焦，使光束的束寬、束形、束能、峰值功率及重復頻率等參數達到特定的技術要求后輻射到工作表面，形成特殊的熔池。一般由以下幾部分組成：提供特殊光束的激光發生器、用于傳送光束的光束傳輸系統、工件自動裝卡移動系統、整機電腦控制系統、顯微檢測監控系統等。具有熔點小、熔速快、精度高、變形小等突出特點，主要應用于大型精密零部件件的激光熔覆、激光淬火、激光焊接及特殊加工或表面強化加工，可以有效地解決常規熔焊方法解決不了的難題，通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結合的添加熔覆層。與堆焊、噴涂、電鍍相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點。激光熔覆后基層表面的耐磨、耐腐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性能大大提高，從而達到表面改性或修復和強化表面的目的，即滿足了對材料表面特定性能的要求，又節約了大量的貴重元素，經過公司多年的實踐研究現已將材料、工藝、加工的完美結合。公司引進的歐美的大功率半導體激光器具有體積小、功率大、光電轉換率高、現場運用靈活柔性應用等突出特點，徹底將激光應用技術發揮到。

激光修復特點：
1.零件修復過程中，始終處于常溫狀態、不產生內應力、無熱變形、無裂紋、無退火、軟化現象，無斷、裂的潛在影響。
2.結合強度高、致密不脫落、耐磨、耐沖壓、抗壓、耐腐蝕性能。
3.特殊補材，性能優異。硬度較高可達62-64，耐磨性為45號鋼調制的2-3倍，耐磨性為不銹鋼的1-1.5倍。
4.工藝先進、對修復工藝材質、形狀無特殊要求。各種確定材質及不明材質以及表面鍍絡、鍍鈦等復合材質的各種損傷類零件均可修復。
5.對零件磨損的局部進行改性，故零件受力磨損的局部區域通過強化修復，不但可以正常工作，而且從硬度、耐磨性、耐腐蝕性等各方面均超過了磨損前新品的性能。
6.修復位置準確，靈活，各種形狀、各種斜面及無法解體的狹小空間均可修復。
7.修復量可控，修復的表面光潔度高，修復后可進行機械加工，也可不進行加工直接裝機使用。
8.修復周期短、修復速度快、可現場不解體修復就，特殊情況下也可邊修復邊生產。

應用案例：

各種齒條齒輪激光表面淬火硬化

包裝機械瓦楞輥、模切輥激光表面淬火硬化

液壓缸體激光表面淬火硬化

導軌、滾株絲杠激光表面淬火硬化

石油機械鉆桿接頭螺紋絲扣激光表面淬火硬化

軋輥激光表面強化硬化激光熔覆修復

汽車以及其它行業的各種模具激光淬火硬化激光熔覆修復

曲軸軸頸激光熔覆修復

乳化液泵泵體激光熔覆修復

轉子激光熔覆修復

風機動靜葉片激光熔覆修復

汽輪機變速大齒輪激光淬火激光熔覆修復

壓鑄模具沖頭（壓射頭）激光表面淬火硬化

壓鑄模具料筒（柱塞套）內壁激光表面熔覆修復

石油機械螺桿鉆具中萬向軸殼體扶正器傳動軸牙輪鉆頭TC軸承激光熔覆修復耐磨帶

石油機械無磁鉆鋌激光表面熔覆修復耐磨帶

煤礦機械液壓支柱激光表面熔覆修復耐磨防腐層

發動機葉片激光表面沖擊強化

經營項目：
激光熔覆、激光加工、主軸維修、曲軸維修、閥門維修、印刷機滾筒維修、輥筒維修、輥軸維修、軋輥軸維修、輥壓機軸維修、汽輪機轉子修復、反應釜攪拌軸修復、減速機軸維修、風機軸維修、電機軸維修、提升機軸維修、離心機維修、研磨機維修、破碎機維修、選粉機維修、島津泵維修、申克稱維修、凸輪軸維修、導軌修復、缸筒維修、活塞桿維修、液壓缸維修、液壓桿維修、螺桿維修、銅瓦維修、滾筒維修、箱體維修、缸體維修、齒輪維修、鍵槽維修、轉子維修、軸承孔維修、軸承位維修、軸承檔維修、密封位修復、閥桿維修、法蘭維修、插板閥修復、球閥修復、模具修補、加工超差修復、鑄造缺陷修復、磨損修復、鑄鐵修復、水泵修復、船用配件修復、汽車模具修復、內孔修復、細長軸修復、軸頸修復、葉輪修復等機械零件修復。

大型齒輪的激光淬火與修復工藝：
(1）工藝流程: 將大型齒輪裝夾到激光加工機床上,清洗齒輪齒面的油污和銹斑；在需要激光加工的齒面及軸頸部分噴涂吸光涂料,再用激光加工程序對齒面（齒頂,齒根等）進行淬火處理。
(2）淬火工藝參數：激光淬火后齒面的硬度范圍可以控制在HRC35— 45之間；淬硬層深度為0.4- 0.6mm；激光功率2.0- 3.5kw；淬火掃描速度為10 – 50 mm/s。根據齒輪齒面,齒根和齒頂對材料表面的不同硬度要求,采用數控系統分段分區改變工藝參數,獲得相應的激光淬硬層。激光淬火后不用回火處理,齒面的表面粗糙度基本不變。
(3）激光熔覆工藝指標：激光熔覆的單層厚度根據需要可以在 0.2 – 2.5 mm 之間調節。激光熔覆層的硬度可以根據工件的需求在HRC25 – 60之間調節。對大型鋼齒輪而言,在無預熱條件下可直接熔覆,熔覆層均勻,連續,無裂紋,氣孔等冶金缺陷。渦輪盤激光熔覆與修復 煙機的關鍵易損件主要有輪盤與葉片,采用合適的激光熔覆工藝先將渦輪盤及側壁上明顯存在的溝槽添平,并且焊補輪盤及側壁上所有蝕孔與裂紋,然后采用激光熔覆將與基材性能相當的合金粉末對輪盤進行激光熔覆處理。不需打底層,也不需預熱,就可直接獲得高硬度的合金層。

激光熔覆的應用：
一，對材料的表面改性，如燃汽輪機葉片，軋輥，齒輪等。
二，對產品的表面修復，如轉子，模具等。有關資料表明，修復后的部件強度可達到原強度的90%以上，其修復費用不到重置價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了大型企業重大成套設備連續運行所必須解決的轉動部件快速搶修難題。另外，對關鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命；對模具表面進行激光熔覆處理，不僅提高模具強度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。
三，快速原型制造。利用金屬粉末的逐層燒結疊加，快速制造出模型。利用激光熔敷技術快速制造零件的技術。

激光熔覆機適用于各種、國產機械設備零配件磨損、腐蝕、斷、裂、劃傷、硌痕、加工超差、鑄造缺陷、泄漏等的修理。各種國產機械零配件表面的改性，使其具有減磨、耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能，與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此激光熔覆技術應用前景十分廣闊，目前應用廣泛的激光熔覆材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化鎢復合材料。其中，又以鎳基材料應用多，與鈷基材料相比，其價格便宜。

科學運用國際上先進的離子注入技術、激光強化技術、旋轉電火花微熔技術等特殊表面處理技術，形成了對各種材質及不明材質、各種形狀、各種工作環境、各種性能要求及精度要求的零部件進行修復及表面處理的一種科學的修復技術，通過在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基材表面形成與其為冶金結合的具有特殊物理、化學或力學性能的添料熔覆層，針對大型精密金屬零部件表面的磨損，腐蝕，拉傷，劃傷，斷裂，破損，裂紋，殘缺，凹坑，表面強化工藝，我公司引進先進光譜分析儀硬度分析儀均可無損檢測工件實際數據，為激光修復選材提供重要的參數，公司引進德國高功率半導體2000W、4000W激光熔覆設備，能完成對各種大型精密零部件的高難度修復加工，同時我們配有數臺6軸機械手，可完成現場、在線不解體的激光熔覆修復，我們將以精湛的技術服務每一位客戶！

我們經過長期實踐，建立并完善了獨特的經營模式----個性化服務。為損傷的設備量身打造修復方案，提供及時有效的技術支持。這種能力來自我們具有完全自主知識產權的技術基礎---材料、設備、工藝三位一體的核心技術體系，我們的承諾：24小時現場搶修服務！

我們承諾激光熔覆層不脫落、不剝離、東莞市奧宇可鑫革命創新修復技術!

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