微波烘干不同于傳統烘干方式，其是整體加熱，由于外部熱量容易散發，所以其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統干燥方式相比，具有干燥速率大、節能、生產效率高、干燥均勻、清潔生產、易實現自動化控制和提高產品質量等優點，因而在于燥的各個領域越來越受到重視。早在上世紀60年代國外就對微波干燥技術的應用和理論進行了大量研究，在近幾十年又得到了進一步的發展。我國微波烘干技術研究起步較晚，與國外相比有一定的差距，但也取得了不錯的成績，也有許多研究與應用成果。我國微波烘干技術現已全面應用于食品工業、材料化工、醫藥工業、礦產開采業、陶瓷工業、實驗室分析、濕天然橡膠加工等各行各業。

烘干過程幾乎涉及國民經濟的所有部門，廣泛應用于生產和生活中。烘干的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運輸和貯藏等。一般的烘干方法有機械法、化學法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設備龐大、烘干費用高，要么烘干速度慢、處理量小。隨著科學技術的發展，如生物制品、新型材料(多相復合材料、納米材料、智能材料和生物醫學材料等)、高級陶瓷、新型高級食品和新型藥物制品等新產品的出現，傳統的烘干技術和烘干器不一定都適應。微波烘干技術和微波烘干器已在輕工業、化工材料工業、食品與農產品加工業等行業得到了廣泛應用并表現出了顯著的優越性。微波干燥無疑是適應新產品要求的一項新技術。

同國外相比，我國在微波干燥技術的應用研究方面起步較晚，雖然取得了不少成果，但微波干燥技術的應用研究領域較窄，大多停留在實驗階段或小規模生產階段，復合微波干燥技術的研究有待于拓展，微波干燥的瞬間傳質傳熱理論研究還不夠，與微波干燥技術配套的設備及儀器開發尚需加強。另外，雖然微波干燥在天然橡膠干燥方面的應用理論研究已取得了很大進步，但其規?；?、連續化及自動化還有很多問題有待解決，微波干燥對橡膠分子結構、非橡膠組分以及制品工藝性能等方面的影響還需進一步研究。這些都是我們今后的研究重點。

國際知名微波熱處理研究與開發機構SYNOTHERM近期推出了新的微波干燥技術與設備，解決了長久以來，"微波節能并不節能，效率優勢不明顯，核心部件磁控管壽命短”等行業弊病，但由于并未全行業推廣，因此資料相對較少，以下是筆者搜索一些資料，供參考。

MDF-N 型微波帶式干燥窯是SYNOTHERM®新一代國際領先的微波低溫裝備，廣泛適用于各種膠泥狀物料和小尺寸、扁平狀、條狀物料的低溫干燥或熱處理等。

主要特點

采用SYNOTHERM®獨有的微波源及其控制技術，確保微波源系統在各種復雜環境下長期全天侯連續穩定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年；

采用按SYNOTHERM®標準特制的高效微波傳輸系統，對物料進行均勻饋能，確保物料干燥均勻，有效避免物料局部溫度過高的現象；

采用SYNOTHERM®獨創的數理模型，結合干燥工藝要求進行科學的腔體設計，確保脫水效率最高，同時避免腔體內“熱點”、“打火”、“濺料”、“燒帶”等不良現象的發生；

安全可靠的微波屏蔽設計，確保微波泄漏量<2mw/cm2，遠優于國家標準；

與傳統干燥方式（熱風，蒸氣，電加熱等）相比，微波干燥具有下列顯著“優質、高效、節能、環?！钡奶攸c：

①實現物料的無污染和均勻干燥，同時可大幅降低干燥溫度；

②干燥速度通常提高數倍以上，生產效率大幅提高；

③干燥能耗通常降低50%以上；

④實現安全潔凈生產。

主要性能及技術參數

根據客戶需要量身訂制;

控制傳輸帶最高工作溫度≤200oC;

微波頻率:2.45GHz±25MHz;

觸摸屏顯示、控制，具自動、手動雙重操作功能;

采用紅外、熱電偶測溫儀和濕度測量儀，對窯爐內部溫、濕度進行測定，并實現全程精確控制;

專用自動布料、收料和除塵系統；

微波泄漏量:<2mw/cm2。

主要應用領域

高水份粘稠性物料的干燥；

粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥；

催化劑的活化再生；

污泥等固體廢棄物的干燥、殺菌、消毒；

食品、藥品、醫藥原料的干燥、殺菌、消毒；

大米、面粉的干燥、殺蟲、防霉處理；

茶葉的殺青、提香；

高分子材料的固化；

發泡材料的熱處理。