印刷膠輥的制造工藝

　主要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑

　　主要工藝流程及作用：混合——過濾——固化處理——研磨——拋光

1.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩定。

2.過濾：使膠體均勻、無雜質。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調節就可減輕或避免不利影響

3.固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉移。

4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優越的油墨轉移、傳遞性能。

淺析印刷膠輥的技藝功用

在認定了某種品牌的膠輥后，我們還必需對每種膠輥的功用進行詳細查詢。淺顯用戶查詢膠輥的功用通俗從硬度、粗拙度、直徑改變量等幾個方面著手，這些都是膠輥綜合特征的顯示，然則作為膠輥采購人員，必需詳細查詢它的物理、化學功用，以終做出抉擇。

1.物理功用

　?。?/span>1）包容性。指膠輥帶水、帶墨，親水、親墨的才干，世間受膠輥表面粗拙度，膠質本身與水、墨親和力的影響。

　　（2）彈性。可以經由壓痕反映才干來顯示，數值的顯示是壓痕寬度。彈性好的膠輥對壓力的反映活絡，給一個很小的壓力，壓痕寬度改變局限就會很大；而彈性不好的，加大壓力，壓痕寬度也不會發作清楚的改變。后者對印刷工人調校機械很倒霉。世間，印刷機制造商會根據原裝膠輥的彈性給出壓痕反映值的局限，便于用戶調校輥與輥之間的線壓力。當然，假設交換了原裝輥，則調校值要根據新輥的壓痕反映才干重新測量、確定。

　　（3）吸振性。不同類型的印刷機對膠輥的吸振性要求不合，如單張紙印刷機的版滾筒存在空擋，而且所印的膠版紙、銅版紙質地精細，為對峙印刷平穩，就要求單張紙印刷機用膠輥在印刷歷程中無振動，即吸振性好。而輪起色則相反，高速運轉發作高熱量，需求經由膠輥傳遞和儲存能量，因而輪起色用膠輥對吸振性的要求不高。

　　（4）耐磨性。用戶往往很注重這一點，因為耐磨代表耐用、壽命長、省錢。膠輥的耐磨性確實很首要，它與膠輥維持表面積的才干、阻止化學品等雜質侵蝕的才干直接相關，還，是對膠輥包容性的支撐。但僅僅耐磨缺乏以認定一根膠輥可否合用于印刷。

　?。?/span>5）抗壓性。固然軟質膠輥比較適于印刷，而且也易加工，但必需擔保必定的硬度，且組織精細，以使膠輥適應印刷壓力的改變，避免用戶經常調校而破壞膠輥及印刷質量的不變性。

　?。?/span>6）維持紙張彈性的摩擦力。尤其在報紙印刷中，膠輥表面不適合的摩擦力隨便構成走紙打滑，拉斷紙。

2.化學功用

　?。?/span>1）抗腐蝕性。首如果針對印刷中的各類化學品而言的，如油墨、紙張、潤版液、清洗劑等含有一些腐蝕性物質，膠輥要具有必定的抵當其侵蝕的才干。

　?。?/span>2）導電性。在單張紙印刷歷程中，紙張、油墨等材料在不合適的前提下會發作靜電，嚴重時可構成油墨抱輥、走雙張，所以除了一些直接影響要素外，需求膠輥具有抗靜電的功用。而在凹版印刷中的靜電壓印輥，在必定的前提下又必需是帶定量電荷的。

　?。?/span>3）傳熱性。任何一種橡膠都有耐高溫的上限，橡膠的耐高溫才干直接抉擇膠輥的壽命。當前業界越來越多運用了高速報業輪轉印刷機、商業輪轉印刷機，它們的較高速度曾經抵達6萬轉/小時，高速運轉勢必發作高熱量，因此要求印刷膠輥必需具有優勝的傳熱性，以擔保正常的運用壽命和印刷質量。

　　（4）水傳遞的性。水輥應親水而斥墨，好的水輥應能使水或潤版液均勻地鋪開在輥子表面，并能使表面對峙必定量的水分。還，采用酒精潤版液的水輥要求潤版矯捷。假設膠輥只對潤版液中浸潤性較強的酒精親和力好，而攜帶的水較少，勢必會由于版面缺水惹起洗紙、洗墨、結晶、乳化過度及上水量療養局限狹窄等一系列印刷問題。因此，水傳遞的性關于維持水墨平衡至關首要。

　　（5）化學溶劑的一起才干。膠輥與清洗劑、油墨、潤版液的化學成分配合不好，就會妨礙其發揚各自的結果。

調試好印刷膠輥的重要性

長期從事印刷行業的人員都十分清楚印刷膠輥的重要性。

　　因為它與印版直接發生關系，和產品質量有著千絲萬縷的聯系，不論你是使用膠版印刷機、凸版印刷機、凹版印刷機、柔版印刷機都面臨著選用和調試技巧。如果不能合理利用和遵循它的運行規律，不但印不出理想和過硬的產品，還會損壞膠輥，而且還縮短印版的使用壽命。

　　把印刷膠輥調整到程度和理想點有一定難度，并非一朝一夕就可以掌握的。因為它沒有固定的程式，全憑領機在長期的生產實踐中總結、摸索、挖掘、創新、整理出一套行之有效的印刷技能。所以說調試好印刷膠輥至關重要。

常用印刷膠輥用途與特性

印刷行業膠輥是一系列印刷用膠輥的統稱，包括：油墨輥、水洗輥、酒精輥、勻墨輥、壓紙輥、壓塑輥、紙箱印刷輥、吸紙輥等。不同作用的印刷輥，用途、特性、硬度也是不一樣的。

　　油墨輥：用于油墨涂料的傳運，一般硬度30~35（A），此類膠輥需要具有耐油性、高彈性、勻墨性；水洗輥：只能用水清洗的印刷輥，此類膠輥硬度一般25~28（A），通常需要耐水性、高彈性、勻墨性的特性；

　　酒精輥：即能用酒精進行洗涂的印刷輥，硬度范圍20~25（A），此類膠輥要求具有勻墨性、高彈性、耐藥品性的特點；

　　勻墨輥：在印刷中起攪拌油墨使之均勻的作用，硬度要求75~80（A），此類膠輥需具備耐磨性、耐油性、耐藥品性、表面光潔度高；

　　壓紙輥：用于印刷紙張，硬度60~85（A），這類膠輥通常需要具有耐磨性、高彈性、防靜電性的特點；

　　壓塑輥：用于印刷塑料膠片，硬度60~85（A），本類膠輥需耐磨、高彈性、防靜電性；

　　吸紙輥：主要用于傳送印刷紙張，硬度通常在25~40（A）之間，高彈性、高摩擦系數；

　　紙箱印刷輥：這類膠輥用于外包裝紙箱的印刷，硬度在60~85（A）之間，要求具有耐磨、耐油及高彈性。

提高印刷膠輥工作效率

提起印刷膠輥每一個人或多或少的都知道它在膠印機上主要是負責傳遞油墨的功能，那么讓印刷膠輥發揮它在工作中的工作效率呢？那么我們來淺談一下。

　　印刷膠輥使用過久都容易老化，再加上化學藥品的腐蝕，所以日常清洗印刷膠輥一定要做到真正的清洗干凈，否則會使印刷膠輥表層和顏料、樹脂氧化天生一層光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影響傳墨，如果經常清洗不干凈，日久印刷膠輥表面會凸凹不平而不好使用，因此，停機時應將印刷膠輥洗凈放好備用。

　　但是單單依靠印刷膠輥的配合還是不夠的，為了不影響出產和印刷的質量，必需還要備用墨輥，但也不要儲存過多避免老化，膠輥的存放環境和橡皮布一樣，另外，膠輥應該在軸頸處平直架好，并且表面不要相互接觸或與其他物品接觸，以免膠輥變形。

　　印刷膠輥還不應該存放在臨近發電機的地方，由于這些設備產生大量的臭氧會使膠輥表面老化而裂開。因此印刷膠輥想在工作公發揮更好的作用不僅僅是它發揮好就可以的更重要的是也需要其他輔助設備共同配合，一起來完成整個工作過程中的效能。

印刷印版起臟的原因及解決辦法

　很多印版在印刷過程中會出現滿版大面積起臟或者局部起臟，出現印版起臟的原因有很多，例如水膠輥粘墨、水膠輥與印版壓力調節不當、印版襯墊紙張鋪展不當、潤濕液配比不合適、印版本身的質量問題等，主要原因有水輥不平、著水輥兩頭細中間粗、印版內襯尺寸太小、著水輥兩頭粘墨降低了傳水性能。今天我們主要講印版起臟的主要原因以及處理方法。

　調節給水輥對竄水輥的接觸壓力時，很容易會忽略偏心軸承方向的對稱性，一旦偏心軸承方向不對稱，會很容易導致著水輥與印版滾筒、竄水輥之間不平行，同時因為軸向力的推擠，會使著水輥絨布被擠成螺旋形狀，輸水時就不能很均勻了。

　　如果偏心軸方向對稱，水輥兩端的偏心調節不對稱，那么水輥的壓力就不均勻了，從而會使得印版的兩邊起臟，所以在調節壓力時，既要將水輥的兩頭測一下，同時中間也要測試一下，這樣才能確保印版不會起臟。還有要注意的是要定期保養印刷水輥，定期清洗，保持其清潔干凈，沒有油污；還有水輥的絨套要含有一定的水分，保持濕潤，如果水絨套沒有水分了，臟了，或者水膠輥油污太多了，就要及時跟換，以免印版起臟。

　　著水輥是彈性體，在車床上加工磨平時，兩頭受力比較大，中間略有顫動且壓力小，因此很容易會產生不同程度上的兩頭細中間粗的形狀誤差，這樣兩端就會很容易產生間隙，從而引起起臟。另外，兩頭細了，中間粗了，吸收水分時，兩頭就比較少，印版表面不能充分潤濕，也會容易引起起臟。解決此問題只需剪裁水膠絨套，其尺寸要和水輥一致，不要過短。縫套時針線的拉力不能拉的過緊，且要均勻，要留有收口的余地，這樣可以有效的避免水輥兩頭變細，從而解決印版起臟的問題。

　　正常情況下印版下面會加襯墊紙，且襯墊紙的橫向尺寸會比印版尺寸要小，這樣做是為了有效避免印版墊紙兩邊進水浸濕，不過要注意的是襯墊紙的尺寸不能太小，太小的話很容易造成印版兩邊壓力不足，終導致印版與水輥接觸不良引起起臟。襯墊紙的橫向尺寸合適的是比印版小10～20mm之間，同時，可以在墊紙兩邊涂抹黃油或者凡士林、機油，這樣可以防止墊紙進水或者被浸濕，也可以防止其損壞，提高使用效果。

　　引起印版起臟的還有就是著水輥兩頭粘墨。即：水分少了，供水不足，傳水性能降低了，著水輥兩頭黏上了油墨，引起印版兩邊起臟。

膠輥的膨脹和收縮是良多印刷廠都面對的一個題目，對于印刷質量造成的影響也很大。膨脹和收縮產生的原因多種多樣，但究其根源是因為橡膠和接觸媒介之間的相互作用而產生的。

　　膨脹與收縮是膠輥的膠質與印刷機上媒介接觸的化學反應。一方面：油墨中的物質會溶入膠質中。另一方面：膠質中的成分開釋出到媒介中?？偟膩碚f，聚合物的抗溶劑性，在印刷中所用化學藥品中，取決于墨輥的原料與媒介的化學極性。相同極性的物質互相溶解，不同極性的物質相互抵制。無極性的橡膠只含C，H和O微粒，當他們在相同無極性的油中則會膨脹，但在有極性的液體如酒精中則可以支持。導致墨輥收縮和膨脹的化學過程比較復雜，固然明確一點就是目前并無變形的測試在整個產業界可以認可，由于各種各樣的因素，諸如：溫度，時間等。關于印刷化學藥品與膠輥的膨脹實驗只屬于較簡樸的，從長期的實驗結果得出，影響的因素為：油墨組成成分，顏料，溶劑。印刷機中高速運轉的墨輥，不單只傳遞墨和水，因為印版的吸墨量不同，所以墨輥要補償這些墨源的幾何誤差。印刷機的設計師根據多年的經驗會設計出的大小，位置和軟硬度的印刷膠輥以適合印刷機高尺度的要求，因而加工這些膠輥時要用到非常精密的機器和長時間的處理過程。無論膠輥是膨脹或收縮對印刷過程都會造成很大的影響。

　　膠輥變肥的影響：

1．會在高速滾動過程中產生高溫，并開釋熱量，這樣一來會影響印刷中的水墨平衡。使油墨的粘度變稀，產生飛墨，要花時間用手工調節壓力。

2．會增加印刷過程中的磨擦，消耗印刷機的能量，使電機的壽命降低。3．過熱會造成膠輥表面破壞。

　　膠輥收縮的影響：

1．油墨的傳遞被間斷，尤其在重新開機時要花時間調節。

2．墨輥的距離過大，要重新調節壓力。

3．墨輥變硬，每一根印刷機制造商都要求有一定的壓痕寬度，統一寬度，壓力變大，結果產生熱量令油墨和水斗水乳化。

4．要放置-段時間，才能令其恢復功能。

　　目前良多印刷廠都存在這一題目，究其原因有兩個。

　　：使用包膠輥來代替原裝輥。

　　第二：印刷機維護不當。

　　因此，要解決題目的辦法是使用量膠輥，并恰當地維護您的印刷機，使它常常處于良好的工作狀態。我們知道，新機的印刷效果往往比舊機好。實在，應該相信使用二手機同樣可以達到新機的印刷效果。二手機，除機械部門，與新機較大的區別就在于水路和墨路的平衡，也就是膠輥的質量。量的膠輥再加上悉心的維護一定會使您的印刷質量更上一層樓。

印刷業中膠輥技術指標的控制因素

在實際印刷生產中，橡膠的黏彈性效應對膠輥的動態硬度、印刷壓力以及膠輥內的熱量積累會產生直接的影響。