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一、 用范圍
TQLQ．Ｘ系列篩選去石組合機用于清除稻谷、麥類、花生、黃豆、菜籽、芝麻、綠豆、紅小豆、葵花籽等糧油作物中的各種雜質(zhì)，也可用于食品、飼料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的原料顆粒分級和除雜。該機的組合式設(shè)計使其具有一機多用、合并工序、簡化流程，占用空間小、除雜效率高等特點。該系列設(shè)備處于負壓狀態(tài)下工作，無灰塵外揚，衛(wèi)生狀況良好。
二．主要技術(shù)參數(shù)（見表1）
型號 | TQLQ63X | TQLQ100X | TQLQ63×2X
| |||||||||
層 | 第二層 | 第三層 | 去石篩 | 層 | 第二層 | 第三層 | 去石篩 | 層 | 第二層 | 第三層 | 去石篩 | |
篩面傾角 （度） | 6 | 10 | 12 | 13 | 6 | 10 | 12
| 13
| 6 | 10 | 12
| 13
|
風量 （米/小時） | 5000~5500 | 7000~7500 | 800~8500 | |||||||||
壓力損失 （pa） | ≤200 | ≤200 | ≤200 | |||||||||
處理量 （噸/小時） | 1．7~2.5 | 3．3~3.6 | 6．1~6。5 | |||||||||
三、結(jié)構(gòu)、工作原理
1、結(jié)構(gòu)（見圖）
該機的主要組成部分有：機架、篩體、沉降室、自衡振動器、減振器、去石機、以及傳動裝置等。
2．工作原理
該機具有三個除雜功能，即：吸風分離、篩選分離、去石，各部分的工作原理如下：
（1）由沉降室，前、后吸風道等組成吸風分離部份。原糧通過進料壓力門均勻進入本機，由前后兩吸風道，吸去原糧中的輕雜質(zhì)，經(jīng)沉降室沉降后，再由輕雜溜槽排出機外。
（2）由三層形狀大小不同的篩板組成選部份。原糧經(jīng)過各層篩板后，由于幾何形狀及大小的不同，原糧中的各種雜質(zhì)就會被篩分出來：大于原糧的大雜作為 、第二層篩的篩上物，小于原糧的小雜作為第三層的篩下物，通過各自的溜槽排出機外。
（3）去石部分由去石篩面、去石風機、振動、支承機構(gòu)等組成，它的功能是從原糧中分離出與原糧何形狀相近，而比重大于原糧的并肩石。原糧均勻流入去石篩面，去石風機產(chǎn)生的氣流穿過魚鱗狀篩孔吹動篩面上的原糧使原糧處于懸浮狀態(tài)，并肩石由于比重大沉入最下層與篩面接觸，去石篩面作往復振動、帶動并肩石向傾斜的去石篩面上方移動，懸浮在上層的原糧向篩面下方移動，從而達到分離目的。
四、安裝及調(diào)整
1、 設(shè)備安裝時，須按表1的要求配置風網(wǎng)（外接風管直徑TQLQ63×為φ360，TQLQ100X為φ400，TQLQ63×2X為φ420），各路料管配置要合理，使物料流動暢通無阻，進料口上端的料管安裝時要使物料進機不偏流，最好在進料口上端安裝存料箱。安裝尺寸見圖2、圖3、圖4。
2、 該設(shè)備四周必須有一定的空間，保證操作機器方便，抽出篩格方向的空間至少應保證能抽出篩格，其它方向至少應大于0.7米。
3、 安裝基礎(chǔ)必須堅實、牢固。
4、 設(shè)備安裝后，保證橫向水平，縱向各層篩面傾角符合表1。
5、 正常運轉(zhuǎn)1小時：不應有碰擦聲和異常聲音，篩體、去石篩體往復運動平穩(wěn)，不能有扭擺及不正常的振動等，軸承溫度不超過702°C。
6、試運轉(zhuǎn)前先拆卸掉綁縛篩體的鉛絲，然后仔細檢查一遍整臺機器，是否有運裝損壞，緊固件松動等。減振器的減振螺母按下圖尺寸調(diào)整好，并鎖緊。（篩體自由靜止時）
五、工作條件及使用性能
1、 該機的使用性能視原糧質(zhì)量的好壞有很大差異，原糧中的含雜總量（特別是長軟雜質(zhì)，如秸桿、麻繩、稻穗等），稻谷中的含糙量，水份高低等都將影響該機的除雜性能，如果原糧質(zhì)量很差，成品質(zhì)量又要求高，必須增加清理工序。
2、 如原糧質(zhì)量附合國家標準，技術(shù)參數(shù)符合表1，則使用性能（以稻谷為例）如表2。
表2使用性能
除雜效率% | 下腳含糧% | 石中含糧粒/公斤 | |||||
大雜 | 小雜 | 輕雜 | 并肩石 | 大雜 | 小雜 | 輕雜 | |
＞85 | ＞40 | ＞40 | ＞95 | ＜3 | ＜0．5 | ＜0．1 | ＜150 |
六、操作步驟及方法
1、 開機：
開外接風機-開本機（注意在啟動時用手推著篩體，待振動平穩(wěn)后放開，以免啟動時篩選振動強烈發(fā)生碰撞）-原糧進機
2、 進機原糧壓力門上壓鉈的位置控制流量，壓鉈往外調(diào)，流量減小，往里調(diào)流量增大。壓鉈最佳位置以既能保證物料在寬度方向均勻分布，又保證使物料能連續(xù)流動，流量穩(wěn)定為宜。流量大小必須符合規(guī)定。
3、 沉降室風量的調(diào)節(jié)（見圖5）：
轉(zhuǎn)動沉降室上調(diào)節(jié)風門的物把，即可控制沉降室前后風道的風量，物柄往“+”向轉(zhuǎn)，則風量增大，手柄往“—”向轉(zhuǎn)，風量減小，風量的大小以能吸出輕雜最多而不含飽滿糧粒為宜。同時在調(diào)節(jié)前后風道風量大小時，必須保證使后風道風量能使去石篩面上的原糧流層處于懸浮狀態(tài)，既不能太大，又不能太小。
4、 精選室反向風的調(diào)節(jié)（風圖6：）
風門調(diào)節(jié)板往上拔，反向風增大，往下拔，反向風減小，最佳狀態(tài)以砂石能連續(xù)排出而不含原糧為宜。
5、 去石篩面風量調(diào)節(jié)（風圖5）：
通過調(diào)節(jié)沉降室前后風門的大小、調(diào)整前后風道的風量分配來控制去石篩面上的風量。
6、 去石效果的調(diào)節(jié)
影響去石效果主要因素有：①檢查流量大小是否石適宜，可以通過目測估計料層厚度和測算每小時處理量來控制。
②去石篩面風量、精選室反向風量二者必須聯(lián)系起來，根據(jù)出石口情況有機地調(diào)節(jié)，使二者達到最佳組合，從而達到最佳去石效果。
③在剛進料及停機時，出石口會有較多原糧涌出，這是因為流量突然變化而引起的，屬于正常現(xiàn)象。
7、 在工作過程中，如發(fā)現(xiàn)篩面篩孔堵塞，沉降室調(diào)節(jié)風門處有異物粘掛等，要隨時清理，確保該機的除雜效果保持穩(wěn)定。
8、 停機順序
先停止進料，待機內(nèi)物料流完后關(guān)掉主機，再等1～2分鐘后關(guān)掉外接風機。
八、一些常風問題的解方法
問題 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
、二層篩面上物料走單邊 | 1、 進料斗的寬度方向下料不鈞勻。 2、 篩面橫向截面不水平。 3、 篩面運動有扭擺現(xiàn)象。 | 1、 調(diào)整壓力門的壓鉈位置或進料管的方向。 2、 檢查機架是否水平，前后吊桿的長度是否一致。 |
小雜中含糧較多 | 1、 小雜篩面的篩孔破損過大。 2、 小雜篩面上的前段，后段和尚板交接處縫隙過大。 3、 小雜篩面二邊壓條與篩面沒有貼緊，造成漏料。 | 1、 更換篩板。 2、 在縫隙處填塞棉紗頭，消除間隙。 3、 兩邊壓條與篩板須壓密壓緊。 |
輕雜質(zhì)去除率不高或輕質(zhì)中含有物料。 | 1、 沉降室前后風道風速過大或過小 2、 風道堵塞，密封處破損漏水。
| 1、 調(diào)整沉降室前，后調(diào)節(jié)風門，使風速大小適宜。 2、 清理、修補、更換。 |
去石篩面物料走單邊 | 篩面橫向截面不水平。 | 檢查去石機架是否水平，如機架水平則采用下列方法：用墊片調(diào)整兩側(cè)撐桿的高度，調(diào)整后用手拔動皮帶，檢查振動機構(gòu)轉(zhuǎn)動是否靈活。 |
七、維護保養(yǎng)
順序 | 圖示 | 維護方法 |
1 |
| 定期更換自衡振動器箱體內(nèi)的潤滑油，三班制每半年更換一次，潤滑油為30號齒輪油，加油方法見圖，先擰掉上部加油孔中的透氣塞，從上部加油孔注入潤滑油至油液從底部大油塞孔中溢出為止（與大油塞頂部平過即好。） |
2 |
| 經(jīng)常檢查各人造革軟聯(lián)接密封圈是否破損，如有破損應及時更換，以免影響除雜效率。更換方法如圖所示，先擰開元寶螺母，放松壓架，更換人造革。 |
3 |
| 在工作過程中發(fā)現(xiàn)一、二、三層篩面有不平或篩也破損應馬上更換，三層篩面不堵孔率對除小雜有重要影響，本設(shè)備來用直徑28毫米的橡皮球達到清理堵塞在篩孔上的雜質(zhì)，橡皮球如磨損嚴重，影響其彈性應及時更換，以免影響除雜效率。 |
4 |
| 去石魚鱗篩板和精選室小篩板應及時檢查是否磨損和魚鱗孔緣是否壓偏聽偏，如有以上現(xiàn)象應及時更換篩板，篩孔時常被針、針和鐵屑等物堵塞，因此應經(jīng)常檢查清除其堵塞物，以免影響去石效率，篩板拆裝方法如圖所示先擰掉去石篩架上的螺母拆下吸風罩，就可更換篩板。 |
問題 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
凈物料含砂石超過標準 | 1、 去石篩面風速過小或過大。 2、 尼龍密封圈或去石篩面破損。 3、 進機物料太少或太多。 4、 輕雜質(zhì)出口管尼龍密封圈和阻風門破損造成去石風量減少。 | 1、 調(diào)整后沉降室調(diào)節(jié)風門速大小適宜。 2、 更換尼龍密封圈和去石篩面。 3、 調(diào)整進機物料流量在規(guī)定范圍。 4、 更換尼龍密封圈。 |
砂石中含原糧較多 | 1、 凈料出口沒有密封圈。 2、 精選室反向風太小。 3、 設(shè)備外接風管和集塵系統(tǒng)被草及灰塵堵塞。 4、 設(shè)備外接風機的風量風壓不符合本設(shè)備要求。 | 1、 裝配好密封圈。 2、 開在精選室風門、增大反向風。 3、 清除外接風管和集塵系統(tǒng)中的堵塞物。 4、 更換與本設(shè)備要求相符的風機。 |
砂石或泥塊無法排出，凈物料中含砂石量增加 | 1、 精選室的風速過大。 2、 出石口被較大雜質(zhì)堵塞。 | 1、 將去石篩面上靠近出口端的調(diào)節(jié)風門調(diào)小。 2、 打開精選室蓋板，排除小篩板的堵塞物（鐵釘、鐵屑） |
篩船共振嚴重 | 1、 傳動皮帶過松或被油脂污染布引起的嚴重打滑現(xiàn)象。 2、 開車前篩體搖動引起的共振。 3、 減振器兩面三刀螺母間距不對或間距過小。 | 1、 把皮帶張緊或涂松香 2、 必須在篩體平穩(wěn)無搖晃狀態(tài)下啟動，但啟動要果斷。 3、 調(diào)整兩螺母位置，使其間距為33毫米。（絕不能與篩體減振板并攏） |
自衡振動器漏油 | 1、 加油過量。 2、 油塞及端，沒有裝配好。 3、 油封破損。 4、 端蓋與箱體間青光紙破損。 | 1、 按維護保養(yǎng)要求加油。 2、 裝配好油塞及端蓋，油塞裝配時可用石棉或沾上油漆后擰緊。 3、 軸承端蓋上油封更換。 4、 端蓋和箱體間墊好青光紙后再擰緊螺栓。 |
軸承溫度過高 | 1、 軸承無潤滑油或混進雜質(zhì)。 2、 裝配不當。 | 1、 清洗軸承并加油。 2、 停機檢查軸承裝配。 |
去石篩面振動異常 | 1、橡膠軸承磨損。 | 1、更換橡膠軸承。（全部更換） |
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