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在實際生產加工截齒過程各種,選喲采用先進的釬焊及熱處理技術才能更好的提高截齒合金的硬度。截齒的釬焊及熱處理下藝是保證截齒質量的關鍵技術之一。
我們說的比亞特自動化設備有限公司生產的截齒釬焊主要是:
1、上料區:釬焊設備上料還需要人工來完成,操作人員需要把安裝好合金頭和釬料的截齒逐個的放到截齒坐上,截齒座由4個耐熱不銹鋼柱組成。截齒座要求可調整或者更換截齒座,以實現加熱齒柄直徑不同的截齒。
2、加熱區:加熱區由多組感應線圈繞制而成,并形成預熱、加熱和保溫三個區域,可以實現釬焊所需溫度(大約950℃左右),使煤料充分熔化,保證合金頭的焊接質量。在加熱區設置一個測溫儀,對焊料熔化的溫度進行檢測并在操控臺上顯示,以便操作人員掌握加熱溫度,如果溫度低于焊接溫度,設備將會發出報警,操作人員及時進行處理。通過電氣控制系統能夠調節感應線圈的發熱功率,進而控制焊料的加熱的溫度。
3、降溫區:由于釬焊的溫度(950℃左右)比熱處理的溫度(890℃左右)要高,需經過一段距離的降溫,因此設計了降溫區,經過降溫區的截齒溫度降到熱處理溫度(890℃左右),之后進行相應熱處理,以保證熱處理后到所需結構組織。降溫區可采用箱體結構,內部在截齒周圍設置多個風管,以便均勻冷卻整個截齒,風量可調,以控制降溫區的溫度,或者采用吸風裝置,利用負壓進行降溫,降溫區出口溫度到達淬火溫度(890℃)。
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