750樓承板設備產品介紹： 1.設備總長:10.5m 寬度 1.4m 高度 1.2m 2.版型寬度:有效寬度750 展開寬度1米 峰高50mm 峰距250mm 3.設備重量:9.5T 4.減速機構:行星擺線減速機。 5.傳動方式:1.5寸鏈條傳動 6.設備底架:400號H型鋼 立板：18mm 7.軸直徑材質:軸￠90實心軸 材質 45#鋼調質 HB220-250，6214軸承內孔￠70， 8.壓輪道數:22道 9.材質及處理:壓輪為Gcr15軸承鋼精車，拋光鍍硬鉻0.05mm，軸與孔配合沒有松動 間隙，版型正面側面有凹坑。 10.主機功率:11KW 11KW 三相/6極 / 380V 及變頻器。 11.液壓功率:5.5KW 12.切斷方式:液壓切斷功率5.5KW，125的油缸兩個，刀片Cr12淬火，Rc62，無飛邊。 13.成型部分:輥壓成型系統由機架、傳動部件及冷彎成型輥輪組等組成。分為精工式車輪旋轉成型，成型效果好，減少輪子和原材料之間的摩擦力，調試方便、快捷。 14.工作流程:（送毛坯料）開卷——導向進料——輥壓成型——定長切斷——成品出板 人工點固好工件，人工上卷，進入PLC操作頁面——按“啟動”鈕——板材自動進入——開始按設定的程序進行——達到設定的尺寸后自行切斷，此設備的自動壓板成型完成。 15.進料導向平臺:主機進料口處設置左右導向裝置。工作時，原材料板材兩側經左右導向進入主機，使原材料板材與輥壓成型系統 16.保持正確的位置。可通過手動螺桿機構調節導向位置，且左右獨立可調。 17.切斷系統:切斷系統由切斷機架，切斷模具，導向裝置和切斷油缸等組成； 18.變頻器:可有效減少切斷長度誤差，性能穩定，大長度誤差為±1mm。 19.電控系統:采用臺灣臺達PLC控制，能實現整機自動化生產。可設定批次、工件長度、數量等。 20.操作方式：輸入屏 按鈕。編碼器計數，具有計數及記長功能。。 21.注意事項:供電電源輸入：三相380V 電網電壓波動：≤±10% ,前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上 22.保修期:12個月 樓承板機操作： 手工放坯，取坯工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接牢靠，安裝螺栓、螺母擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口來油，各部件運動協調，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時，必須切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到較高點，好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。本機使用的模具需一個上模和六個相同規格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。我們取歷史上的自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，壓瓦機，主機及瓦托輸送機，停車時，先停止擠出機，再停止其余設備。 目前，在我國建筑市場上對鋼樓承板的應用仍主要有兩種形式一用做一次性鋼模板和樓承板組合結構，在這些大型鋼結構工程中，多數采用了樓承板組合樓板結構形式，而且在鋼結構建筑推廣應用的過程中，近年來樓承板組合樓板結構形式采用的比例越來越大。