688樓承板機(jī)產(chǎn)品介紹： . 1.設(shè)備總長:12.5m 寬度 1.3m 高度 1.2m 2.設(shè)備重量:13T 3.版型寬度:有效寬度688 展開寬度1米 峰高76 峰距344 4.主機(jī)功率:11KW 11kw行星擺線減速機(jī) 5.傳動方式:2寸鏈條傳動 6.軸直徑材質(zhì):軸￠90實心軸 材質(zhì) 45#鋼調(diào)質(zhì) HB220-250，6214軸承內(nèi)孔￠70 7.壓輪道數(shù):23道 大架：400號H型鋼，立板：18mm 8.材質(zhì)及處理:壓輪為GCr15軸承鋼精車，拋光鍍硬鉻0.05mm，軸與孔配合沒有松動 間隙，版型正面?zhèn)让嬗邪伎?。墻板厚?8mm. 9.液壓功率:7.5KW 10.切斷方式:液壓切斷功率7.5KW，125的油缸1個，刀片Cr12淬火，Rc62，無飛邊。 11.成型部分:精工式車輪旋轉(zhuǎn)成型，成型效果好，減少輪子和原材料之間的摩擦力，調(diào)試方便快捷，能限度的控制不跑偏。 12.工作流程:（送毛坯料）開卷——導(dǎo)向進(jìn)料——輥壓成型——定長切斷——成品出板 人工點固好工件，人工上卷，進(jìn)入PLC操作頁面——按“啟動”鈕——板材自動進(jìn)入——開始按設(shè)定的程序進(jìn)行——達(dá)到設(shè)定的尺寸后自行切斷，此設(shè)備的自動壓板成型完成。 13.進(jìn)料導(dǎo)向平臺:主機(jī)進(jìn)料口處設(shè)置左右導(dǎo)向裝置。工作時，原材料板材兩側(cè)經(jīng)左右導(dǎo)向進(jìn)入主機(jī)，使原材料板材與輥壓成型系統(tǒng)保持正確的位置。可通過手動螺桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)導(dǎo)向位置，且左右獨立可調(diào)。 14.切斷系統(tǒng):切斷系統(tǒng)由切斷機(jī)架，切斷模具，導(dǎo)向裝置和切斷油缸等組成； 15.變頻器:可有效減少切斷長度誤差，性能穩(wěn)定，大長度誤差為±1mm。 16.電控系統(tǒng):采用臺灣臺達(dá)PLC控制，能實現(xiàn)整機(jī)自動化生產(chǎn)。可設(shè)定批次、工件長度、數(shù)量等。 17.操作方式：輸入屏 按鈕。編碼器計數(shù)，具有計數(shù)及記長功能。。 18.注意事項:供電電源輸入：三相380V 電網(wǎng)電壓波動：≤±10% ,前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上 19.壓板厚度:0.8~1.5mm 20.壓板速度:8~12米/分 21.控制系統(tǒng):數(shù)控系統(tǒng)，主電機(jī)，臺灣臺達(dá)變頻器一臺，電器柜一臺。 22.廠家提供:使用說明書1本，派技術(shù)師調(diào)試設(shè)備 23.保修期:12個月 樓承板機(jī)操作： 手工放坯，取坯工作程序：在設(shè)備使用前，要檢查各處連接牢靠，安裝螺栓、螺母擰緊，左右機(jī)箱內(nèi)應(yīng)加足潤滑機(jī)油，才能通電啟動機(jī)器進(jìn)行試車，先空車運轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察，有無震動，噪音，油窗口來油，各部件運動協(xié)調(diào)，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時，必須切斷電源，用手工搬動電動機(jī)皮帶或大齒輪，使工作臺轉(zhuǎn)位，并使滑座上升到較高點，用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。本機(jī)使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當(dāng)厚度的墊板，上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準(zhǔn)，工作臺轉(zhuǎn)位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進(jìn)行壓瓦。我們?nèi)v史上的自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機(jī)試車同上述，然后開啟空氣壓縮機(jī)，真空泵，擠出機(jī)，切瓦機(jī)，放料機(jī)，壓瓦機(jī)，主機(jī)及瓦托輸送機(jī)，停車時，先停止擠出機(jī)，再停止其余設(shè)備。 售后服務(wù)： 1.凡在我廠購買的設(shè)備產(chǎn)品一年內(nèi)免費保修，一年后只收取配件費. 2.客戶在產(chǎn)品驗收過程中對產(chǎn)品質(zhì)量有異議時，我們確保在收到通知后認(rèn)真及時辦理，確保用戶滿意。 3.為新用戶提供技術(shù)支持，根據(jù)用戶的需要還可以上門服務(wù)，讓新老用戶盡快掌握產(chǎn)品應(yīng)用方法。客戶在產(chǎn)品使用過程中出現(xiàn)技術(shù)問題時，我們確保在收到通知后及時派技術(shù)人員檢修。