M5000 15kHz超聲波金屬焊接機 產品信息 應用了新的技術，可以提供時間、能量、較大功率、焊接深度等多種焊接模式，適合于對過程控制和焊接質量有著非常高要求的焊接應用。15kHz配備泰索迡克先型SG系列數位超聲波發生器，全功能MPS4控制器，全新設計的壓機，能實應更多種產品應用場合，焊接品質更高，焊接過程更為順暢快捷。此款超聲波金屬焊接機的頻率為15kHz，共有兩種機型，可分別應用于手動、半自動或者全自動的生產環境，功率輸出：8000W。 MPS4控制器 1、采用全功能MPS4人機交流控制器，使參數設置、操作、調試、故障診斷排除變得更加簡單方便。 2、提供焊接時間、能量、較大功率、相對焊接深度、焊接深度等多種焊接模式。 3、可選擇時間、壓力、高度等多種起振模式。 4、參數設置方面，時間可以到0.01s，高度可以到0.001in，能量可以到0.1ws，較大功率可以到0.1%。 5、壓力系統采用全新研發的壓力比例閥：可對驅動器下壓壓力，下壓速度，超聲波起振壓力，焊接壓力分別進行設置。 6、控制器擁有的全新振幅與壓力分段技術，可以對振幅和焊接壓力進行多達8段的分段控制，以利于操作更的焊接過程，得到更好的焊接效果。 7、控制器可與PC連接，對每個產品焊接參數進行保存，便于用戶實行監控整個焊接過程，也便于進行對焊接數據的比較。 8、系統可以根據用戶需求，設備焊接參數上下限，并對實際焊接數據不在設定范圍內的產品作出品質異常信號提醒。 9、系統可以實現多組焊接參數排序，按順序依次焊接，適合復雜的制程環境，提高焊接效率和焊接品質 SG系列數位發生器 1、振幅自動補償： 大功率數位式發生器，可以校正由于本地的電壓波動或負載變化所引起的振幅輸出變化，從而實現振幅自動補償。 2、頻率自動追頻： 當使用15kHz的超聲波焊頭時，可在14.6kHz—15.4kHz范圍內自動測定超聲波焊頭三聯組的工作頻率并儲存，并提供多種自動頻率終方式： A開機自動追蹤 B按測試鍵自動追蹤 C控制器定時自檢追蹤 D焊接后自動追蹤 3、每一次焊接后，系統自動更新并儲存較好工作頻率利于下次焊接 4、發生器提供兩種超聲波啟動速率：40ms、90ms，適合各種焊頭的啟動特性，從而可以縮短焊接周 期，延長焊頭使用壽命 5、發生器可對頻率偏移過大，電壓過高，電流過大，溫度過高，功率過大燈進行自我保護 M系列壓機 全新設計精密穩固的壓機機構，可應用于各種復雜的工作環境，專利內部結構設計可以每一步焊接步驟的性，讓焊接品質更加穩定，重復精度更高，全新研發的15kHz換能器振幅輸出更大，更穩定 規格參數 M5000 頻率：15kHz 功率輸出：8000W 電源要求：380V AC，50/60Hz 較大電流：32A 機頭較大下壓力4000N 下壓行程：30mm 技術應用—壓力比例閥 設備安裝有與德國FESTO公司聯合開發的壓力比例閥， 讓焊接過程中的氣壓壓力時時可控，步步。 RAMP TIME以及8段壓力比例分段的使用，使產品焊接 過程更加完美無瑕，焊接品質更強，應用更廣范。 焊接模式比較 Time時間模式 : 適用于非常小而且干凈的產品，需要較小的能量或者在自動化線上有時間限制的產品焊接。 Energy能量模式 : 適于做較大電池產品，和表面處理不太干凈或是氧化等現象的產品。 Distance距離模式： 適用于一些特定尺寸規格的產品焊接。控制器還可對各種參數設立上下限，自我監控產品焊接實際參數在正常范圍內，對超出范圍的，列出警示提示信號。