M5000
15kHz超聲波金屬焊接機
產品信息
應用了新的技術，可以提供時間、能量、較大功率、焊接深度等多種焊接模式，適合于對過程控制和焊接質量有著非常高要求的焊接應用。15kHz配備泰索迡克先型SG系列數位超聲波發生器，全功能MPS4控制器，全新設計的壓機，能實應更多種產品應用場合，焊接品質更高，焊接過程更為順暢快捷。此款超聲波金屬焊接機的頻率為15kHz，共有兩種機型，可分別應用于手動、半自動或者全自動的生產環境，功率輸出：8000W。
MPS4控制器
1、采用全功能MPS4人機交流控制器，使參數設置、操作、調試、故障診斷排除變得更加簡單方便。
2、提供焊接時間、能量、較大功率、相對焊接深度、焊接深度等多種焊接模式。
3、可選擇時間、壓力、高度等多種起振模式。
4、參數設置方面，時間可以到0.01s，高度可以到0.001in，能量可以到0.1ws，較大功率可以到0.1%。
5、壓力系統采用全新研發的壓力比例閥：可對驅動器下壓壓力，下壓速度，超聲波起振壓力，焊接壓力分別進行設置。
6、控制器擁有的全新振幅與壓力分段技術，可以對振幅和焊接壓力進行多達8段的分段控制，以利于操作更的焊接過程，得到更好的焊接效果。
7、控制器可與PC連接，對每個產品焊接參數進行保存，便于用戶實行監控整個焊接過程，也便于進行對焊接數據的比較。
8、系統可以根據用戶需求，設備焊接參數上下限，并對實際焊接數據不在設定范圍內的產品作出品質異常信號提醒。
9、系統可以實現多組焊接參數排序，按順序依次焊接，適合復雜的制程環境，提高焊接效率和焊接品質
SG系列數位發生器
1、振幅自動補償：
大功率數位式發生器，可以校正由于本地的電壓波動或負載變化所引起的振幅輸出變化，從而實現振幅自動補償。
2、頻率自動追頻：
當使用15kHz的超聲波焊頭時，可在14.6kHz—15.4kHz范圍內自動測定超聲波焊頭三聯組的工作頻率并儲存，并提供多種自動頻率終方式：
A開機自動追蹤
B按測試鍵自動追蹤
C控制器定時自檢追蹤
D焊接后自動追蹤
3、每一次焊接后，系統自動更新并儲存較好工作頻率利于下次焊接
4、發生器提供兩種超聲波啟動速率：40ms、90ms，適合各種焊頭的啟動特性，從而可以縮短焊接周 期，延長焊頭使用壽命
5、發生器可對頻率偏移過大，電壓過高，電流過大，溫度過高，功率過大燈進行自我保護
M系列壓機
全新設計精密穩固的壓機機構，可應用于各種復雜的工作環境，專利內部結構設計可以每一步焊接步驟的性，讓焊接品質更加穩定，重復精度更高，全新研發的15kHz換能器振幅輸出更大，更穩定
規格參數
M5000
頻率：15kHz
功率輸出：8000W
電源要求：380V AC，50/60Hz
較大電流：32A
機頭較大下壓力4000N
下壓行程：30mm

技術應用—壓力比例閥

設備安裝有與德國FESTO公司聯合開發的壓力比例閥，

讓焊接過程中的氣壓壓力時時可控，步步。

RAMP TIME以及8段壓力比例分段的使用，使產品焊接

過程更加完美無瑕，焊接品質更強，應用更廣范。

焊接模式比較

Time時間模式 :

適用于非常小而且干凈的產品，需要較小的能量或者在自動化線上有時間限制的產品焊接。

Energy能量模式 :

適于做較大電池產品，和表面處理不太干凈或是氧化等現象的產品。

Distance距離模式：

適用于一些特定尺寸規格的產品焊接。控制器還可對各種參數設立上下限，自我監控產品焊接實際參數在正常范圍內，對超出范圍的，列出警示提示信號。