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以往鋼筋加工存在效率低下、人工使用量大、施工現場管理困難、鋼筋成品不標準等諸多弊端。隨著國內用工成本的持續走高，智能鋼筋加工裝備改變了施工過程中依靠人力加工鋼筋的落后局面，給工程項目帶來了新的亮點，必將引爆一場空前的產業革命
鋼筋彎箍機成為了鋼筋加工機械中的貴族，深受歡迎，在該行業中得到了廣泛的應用，主要應用于鋼筋的冷軋熱軋、建筑、橋梁、隧道、預制構件等工程的箍筋加工。而自動鋼筋彎箍機效率更高，極大的降低了勞動的強度，解放了更多的人力。但是在操作的時候由于各種因素的影響，總會出現各種問題。
鋼筋彎箍機經常出現的故障有以下幾個
（1）刀頭調轉，這是一種比較簡單的故障，只要調節動刀感應開關即可。
（2）出筒后的鋼筋不平直，經常出現上翹下彎的問題，這時應該分別調節下面和上面邊的后一組的組輪，反方向的頂過去。
（3）彎雙筋的時候外面的一根鋼筋有脫落彎曲軸心的趨勢時，這時應有的應對措施是降低彎曲的速度。
在使用鋼筋彎箍機要注意壓力的保持，一般以4MPa為宜，過高可能會造成鋼筋變形或者設備的損壞。
一、檢查機械性能良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平;并準備好各種芯軸工具擋。
二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固，經空機運轉確認正常方可作業。
四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。
五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。
六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標限制直徑，并調換相應的芯軸。
