我公司較同類產品的優勢1.目前我公司采用大馬拉小車的原理，更能滿足長時間不間斷生產的需求，防止設備悶機，降低客戶生產成本，提高工作效益。真正達到大功率，能，低耗能。2.先進的料斗自動喂料設計和環模平用技術，在成形率99%的前提下，模孔受力均勻，出料速度更快，出料口的增加，使得再同等用工的情況下，生產綜合成本更低。3.為適應在寒冷地區或冬季正常開機生產，特配置了快速加熱裝置，大大節省靠自身摩擦生熱的電耗，減少對壓輪模具的摩擦損壞。4.核心部件采用特殊工藝處理，耐磨、耐壓、耐高溫，使用壽命長，并且可重復修補使用。5.雙壓輪雙電機技術，使主軸受力均勻，延長軸承使用壽命，使出料更快，運轉平穩。6.不同模孔尺寸的設計，滿足不同物料成型和產量需求。獨特的大孔設計使玉米秸稈等輕、長、軟不會蓬料，增大產量。彌補環模平用設備對輕質物料加工的局限性。7.獨特的平面出料輸送結構，減小了成品的二次損壞，便于成品的降溫除濕，提高其成型的完整度。無需拆除出料裝置即可更換模具我公司產品入選各省農機補貼目錄，享受農機補貼2-5萬元，價格更低，更實惠。市場前景：“生物質固化燃料”是一種新型的生物質再生能源，因清潔環保，又遠遠低于原煤價格，應用范圍極廣。近年來，大力提倡和支持對生物質能源的開發和利用。先后在全國各地投建生物質發電廠110多家，但仍滿足不了市場的需求，形成供不應求的局面。據國際再生能源組織的預測，地下石油、天然氣及煤的儲量，按目前的開采利用率僅能夠使用60年左右。因此，秸稈類生物能源，是未來再生能源的一個重要發展方向，隨著世界性的能源匱乏，生物質再生能源的市場需求和利潤空間將不可估量。國內成型技術發展我國的生物質壓縮成型技術的研究開始于“七五”期間，從20世紀80年代開始引進螺旋推進式秸稈成型機，1990年后，機械螺桿式、柱塞式成型技術得到發展。目前，國內主要設備類型有：螺桿擠壓式成型機、活塞式成型機和壓輥式成型機。其中，壓輥式成型機可分為環模成型機和平模成型機，環模成型機又可分為臥式和立式兩種。臥式環模成型機是現有秸稈成型燃料成型機中的主流機型，這種機型具有壓模更換保養方便、樣機容易進行尺寸和速度放大等特點，其加工能力為1～3t/h。近幾年，河北、山東、河南、江蘇、遼寧、安徽等地開始將成型設備進行示范推廣。秸稈成型燃料產業呈現出企業積極參與、導向逐步加強的特點，但存在著企業生產規模小、盲目上馬等問題。中國現有不同生產規模的企業30多個，但全年生產秸稈成型燃料總量僅有10多萬t。究其原因，主要是對秸稈類的生物質物化特性了解較少，輕視了秸稈成型燃料的產業化難度，忽視了秸稈成型燃料生產中的一些關鍵技術問題。