秸稈壓塊機加工而成的秸稈成型燃料的優點和特性秸稈壓塊機加工而成的秸稈成型燃料與秸稈直接燃燒比較，燃燒效率得到明顯的提升，同時相對于煤炭有著揮發性高、易引燃、灰分少的優點，主要體現在以下幾個方面：1、密度大。壓縮后的秸稈成型燃料與散秸稈相比，體積縮小了6-8倍，密度可達到每立方米800-1400千克，解決的秸稈堆積密度小、能量密度低、不易儲存和運輸的缺點。2、熱值高。秸稈成型燃料熱值在每千克14630-16720千焦，約3500大卡，比原秸稈的熱值提高500-1000大卡，能源密度相當與中質煙煤。3、燃燒充分。秸稈燃料中可燃氣體的含量（也就是揮發分)通常在65%-70%，固定碳的含量在30%左右。所謂揮發分就是指在一定溫度下部分有機物和礦物質發生分解并逸出的氣體，如氫氣、碳氫化合物等可燃性氣體，揮發分含量高，很容易點火，燃燒穩定。秸稈經過壓縮成型后密度增大，燃燒時就抑制了揮發分向外析出的速度，從而延長了秸稈成型燃料的燃燒時間，燃料燃燒更加充分。4、污染物少。秸稈壓塊機加工而成的秸稈成型燃料在生產過程中不發生化學變化，成分與原生生物質秸稈相差不大，而燃燒時排放的煙塵數量有所減少，其中氮元素含量為0.5%-3%、硫元素含量僅為0.1%-0.5%，秸稈壓塊機加工而成的秸稈成型燃料燃燒時二氧化碳的排放量為0，是公認的環境友好型清潔燃料。秸稈壓塊機是把農作物秸稈等生物質原料高溫壓制成生物質燃料或牛羊飼料的設備。經過實踐和不斷的改進，秸稈壓塊機已日臻完善。秸稈壓塊機具有自動化程度高、產量高、價格低、耗電少、操作簡單、環境無污染等優點。秸稈壓塊機可廣泛應用壓制各種農林廢棄物等生物質原料。秸稈壓塊機分類：分為平模秸稈壓塊機和環模秸稈壓塊機。秸稈壓塊機生產過程：將秸稈或牧草粉碎成30毫米以內的小段，含水率控制在15-25%范圍內，經上料輸送機將物料送入秸稈壓塊機進料口，經壓縮，生產出壓塊成品。秸稈壓塊機性能介紹：秸稈壓塊機自動化程度高、產量高、價格低、耗電少、操作簡單、移動方便。如無電力設備可用柴油機代替。秸稈壓塊機物料適應性強:適應于各種生物質原料的成型,秸稈從粉狀至10mm長度之間,含水率10--30%之間,都能加工成型。秸稈壓塊機加工而成的秸稈成型燃料加工技術秸稈壓塊機加工而成的秸稈成型燃料加工技術，就是先將秸稈粉碎后，再利用固化成型設備使秸稈原料中的木質素在一定溫度和壓力的作用下發生軟化、粘合，通過模具擠壓成棒狀、塊狀、顆粒狀等固體成型燃料。加工秸稈成型燃料要經過風干——粉碎——堆積回性——水分調節——壓縮成型——冷卻干燥——計量包裝等幾個環節。風干。由于剛剛收獲的秸稈存在大量的水分，并不適合做粉碎處理。所以先將收獲后的秸稈進行晾曬、自然風干。經過一段時間的晾曬，秸稈原料的含水率降低至40%以下后，就可以進行粉碎處理了。粉碎。在粉碎處理過程中，根據成型設備對原料的要求來決定粉碎的力度大小，一般情況下，擠壓成型機械對40毫米以下的顆粒度都能穩定成型。堆積回性。粉碎后的秸稈原料還要進行堆積回性，目的就是使原料干濕度更加均勻，壓塊成型的穩定，原料過濕或過干都會影響秸稈成型。水分調節。粉碎后的原料在成型加工前可進行干燥或加濕處理，進行含水率調節，一般擠壓成型設備在擠壓成型過程中，要求原料含水率在15%-20%。壓縮成型。經過幾道工序處理的秸稈原料就可以壓縮成型了，成型過程中，機械高速運轉，與物料相互摩擦產熱和外部加熱，當溫度達到200-300攝氏度時，秸稈原料中的木質素就會發生軟化、粘合等一系列反應，經模具擠壓制成塊狀、棒狀或顆粒狀的成型燃料。冷卻干燥。由于剛擠壓出的成型燃料溫度較高，形態還不夠穩定，容易破碎，所以普遍采用在傳送帶上自然冷卻干燥的方法進行冷卻干燥，具備條件的還可以安裝冷卻機，帶走燃料中的熱量和水分，以成型燃料的穩定。計量包裝。對冷卻干燥后的成型燃料就可以進行計量包裝了，方便入庫儲存和運輸。