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機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。二、鉸削加工1.所用刀具機用鉸刀。通用標準機用鉸刀。鉸刀工作部分包括切削部分與校準部分。切削部分為錐形，擔負主要切削工作。切削部分的主偏角為5°—15°，前角一般為0°，后角一般為5°—8°。校準部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導向。為此，這一部分帶有很窄的刃帶（γo=0°，αo=0°）。校準部分包括圓柱部分和倒錐部分。圓柱部分鉸刀直徑和便于測量，倒錐部分可減少鉸刀與孔壁的摩擦和減少孔徑擴大量。標準鉸刀有4—12齒。鉸刀的齒數除了與鉸刀直徑有關外，主要根據加工精度的要求選擇。齒數對家工表面粗早讀的影響并不大。齒數過多，刀具的制造重磨都比較麻煩，而且會因齒間容屑槽減少，而造成切屑堵塞和劃傷孔壁以致使鉸刀折斷的后果。齒數過少，則鉸削時穩定性差，刀齒的切削負荷增大，且容易產生幾何形狀誤差。孔是機械零件上極為常見的特征，在許多類零件上都帶有孔。據其使用特性及作用不同，加工時的尺寸精度及表面質量大不一樣，然隨著三軸聯動數控銑床及加工中心的不斷應用，孔的小型機械零件加工工藝也發生著重大的變化，孔的加工不再以鉆削加工為主了，取而代之的是工藝集中的復合小型機械零件加工工藝，既便如此，也不能說一個高精度要求的孔的小型機械零件加工工藝是固定一塵不變的。北京機床研究所副總工藝師金福吉一針見血地指出：“我國孔加工的工藝跟質量落后發達30年一點也不為過，究其原因，就在于孔的小型機械零件加工工藝的落后。”實際上，孔的加工是刀具在工件內部進行，切屑的排除、散熱、觀察都比較困難，孔的大小又限制了刀具的大小，孔的精度也限制了刀具的精度等級，測量內孔的尺寸又不方便。由此可見，在傳統孔小型機械零件加工工藝的基礎上，急需新的孔小型機械零件加工工藝，這些均要求加工人員要重視孔的小型機械零件加工工藝和各種特點。
